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、绝缘电阻、吸收比、泄漏电流、介损、交流耐压、变比、空载电流、空载损耗、短路阻抗、负载损耗、绝缘油试验、接地电阻等）合格。原则上每年汛前安排1次小修，主要项目为：处理已发现的缺陷，清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；放出储油柜积污器中的污油；清扫油箱和附件，必要时进行补漆；检修油位计，调整油位；检修冷却装置；检修安全保护装置；检修油保护装置；检修测温装置；检查接地系统。大修一般5~10年安排1次，除小修的内容外，重点是吊罩（芯）检查器身（铁芯、线圈、绝缘、引线、支架、切换装置等）；变压器油处理或换油，做变压器油的耐压试验；清洗油箱内外及其附件，必要时对外表喷漆；检查更换密封胶垫，消除各密封点渗、漏油等。
②高压电机。外观完好、无锈蚀，引线连接可靠，启动设备完好，冷却装置完好无渗漏，螺栓紧固，接地可靠，轴承检查加油。各项预防性试验数据（绕组直流电阻、绝缘电阻、吸收比、交流耐压及空载电流、空载损耗、接地电阻等）合格。
③高压开关柜。开关触头接触良好，可适当涂抹导电膏；操作机构及五防机构完好、动作可靠；各部件动作灵活，无磨损、变形、卡涩；一次、二次接线连接可靠。各项预防性试验（绝缘电阻、交流耐压、导电回路电阻、开关动特性试验等）合格。高压开关柜每年汛前进行一次保养小修,主要是清除灰尘、油污、紧固导线接头；修理或更换有故障的零部件；隔离开关、断路器修整接触点、检修传动机构,并用润滑油（中性凡士林）润滑传动机构的摩擦部分；少油断路器必要时应加油或换油。少油断路器每两年安排1次大修，在汛前完成。 思想汇报 http:///sixianghuibao/
④保护装置。装置本体检查，二次接线检查，装置试验、整组试验合格。
（3）制定反事故预案并演习
每年汛前对泵站电气反事故预案进行认真修订，并组织班组进行反事故演练，使每个值班人员都具备事故进行快速正确处理的能力。
2.2 汛期运行管理
（1）变压器的运行管理
变压器通电前,应重点检查进出接线是否正确,油位是否符合要求,接地是否良好等。如果变压器通电前停用时间超过24h,应检测绝缘电阻。在变压器在运行中,要定时巡视检查.主要包括:
①运行变压器的声响情况。声音沉重则对应过负荷；有尖锐声、音调变高则对应过电压；声音大且伴有杂音则对应铁心未夹紧；有爆裂声则对应绕组绝缘有击穿可能。
②变压器各密封件和焊缝无渗漏油现象.
③电压、电流、负荷检查,电压、电流值、三相电压不平衡值、各相电流偏差、过负荷等应符合要求.
④变压器的温升情况。这是变压器在运行中检查的重点.温度计应在检定周期内.自然循环变压器上层油温超过85℃,则说明有故障,应检查、排除.所有散热管温度应相同,如果某一散热管温度低于其他散热管,则说明其中的油循环受阻.
⑤检查变压器的油色、油位是否正常,套管无破损裂纹、无放电痕迹及其它异常现象. 思想汇报 http:///sixianghuibao/
（2）高压电机运行管理
电机运行管理应做好“起动前检查、合闸时观察、运行中监视”三项工作.
①起动前检查
重点对三相电压、绝缘电阻、外壳接地、电机保护装置、启动设备、转子转动（无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响）、紧固螺丝等进行检查。
②合闸时观察
合闸时应对电机转动、转向、电压、电流波动是否转动进行观察，如通电后，启动电流长时间不下降或同步电机无法牵入同步，有异常声响，应立即断电待排除故障后方能重新试运行。
③运行中监视
监视电流、电压是否正常,不平衡值是否在允许范围内；有无温度过高、异常响声和剧烈振动等情况；出现异常或突发事故发生（如漏电,转速突然下降,发生剧烈振动,有异常大的声响，过热冒烟，或电器接点打火冒烟）时，均应立即切断电源停止运行。运行中的电机应按要求进行定时巡回检查。
（3）高压开关柜的运行管理
检查仪表指示是否正确，电流、电压是否平衡，指示信号是否正确；隔离开关、断路器等的状态、位置是否正确；接头有无过热、烧红现象；互感器、隔离开关有无异常响声；各部位有无冒烟、放电现象；每天夜班要进行灭灯检查或利用半导体收音机检测高压部分是否存在放电现象。油断路器的油位、油色是否正常等。一旦发现异常,应立即采取措施予以排除，严禁带病工作。运行中的高压开关柜应按要求进行定时巡回检查。 思想汇报 http:///sixianghuibao/
（4）保护装置的运行管理
检查继电器、微机保护装置定值是否正确；继电器接点位置是否正确；二次回路接线牢固可靠；实际运行仪表显示值与微机保护装置测量值是否一致；微机保护装置屏显是否正常等。严禁在保护装置故障情况下设备投入运行。
2.3 汛后设备检修
根据汛期设备运行情况和设备检修周期制定合理的年度维修计划。维修工程实施过程中严格依照检修及验收相关规程。
3 设备缺陷管理与评级
所有高压电气设备必须按照铭牌或设备厂家的规定参数运行，并严格执行有关运行检修规程。设备缺陷管理与设备评级有机结合起来。设备缺陷的分类：
Ⅰ类缺陷：设备出现绝缘、强度、温升等各方面超过运行参数极限值，严重危及泵站安全运行，如不立即处理有造成设备损坏或严重影响设备使用寿命的缺陷。
Ⅱ类缺陷：虽未超过允许极限，但异常变化较大，在短期内发展将对泵站安全运行造成威胁的缺陷。
Ⅲ类缺陷：一般性缺陷，对泵站安全运行无明显障碍，缺陷在短期内无继续恶化的可能。
对于Ⅰ类缺陷值班人员发现后应立即上报，Ⅱ、Ⅲ类缺陷应按周或按月上报。各值班班组应按规程要求通过检查、检修、试验、分析等各种手段及时发现缺陷，按照消缺传递程序汇报，并积极设法消缺。各级在接到Ⅰ类重大缺陷情报后都不得延误消缺时间。在缺陷未消除以前，值班人员应按缺陷性质采取监督措施，确保缺陷不再继续发展。
根据《泵站技术管理规程》的规定，每年组织一次设备评级，泵站高压电气设备的评级应符合下列规定：
一类设备：技术状态良好，能保证安全运行。
二类设备：技术状态基本完好，某些部件有一般性缺陷，可在短期内修复，保证安全运行。
三类设备：技术状态不好，主要部件有严重缺陷，不能安全运行。
对于三类设备应及时更新改造。
4 引入现代化监测管理手段
随着设备制造工艺的进步和传感技术、计算机技术的发展，引入先进的 http:// |
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发表于 2018-8-25 09:15:40