2018浅谈小径管道超声波检验的应用

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　　在超声波检验时，发现缺陷以后进行测量也是很重要的，下面是小编搜集整理的一篇探究小径管道超声波检验应用的论文范文，供大家阅读参考。
　　摘 要：本文针对超声波在小径管中的应用，分别对检测时机的选择、探头的选择、仪器的调试、缺陷的产生原因、缺陷定性及缺陷波的特征、在检验中的注意事项分别进行详细阐述。使得在超声波检测小径薄壁管的时候，能够更好更快更准的对焊口中的缺陷进行检测。
　　关键词：超声波;检验;缺陷
　　在小径薄壁管的超声波检测中带来不便的通常会有以下几种情况：缺陷定位的准确性、缺陷性质的判定、缺陷的长度测量。下面我将详细阐述影响我们判定缺陷的各种因素：
　　一、检测时机的选择
　　在超声波检验前，要准确的了解到被检工件的各种准确数据：规格、材质、焊接工艺、热处理情况、坡口型式、内壁加工情况等，并对焊接接头中心位置进行标记。焊接接头外观质量及外形尺寸需经检验合格。对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。内壁检验应满足超声波检验的要求。检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，必要时，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围，采用一次反射法或串列式扫查探测时，探头移动区应大于1.25P
　　P=2Ttg式中：
　　P-跨距，mm;
　　T-管壁厚度，mm;
　　-探头折射角，()
　　若所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检验的要求。为了避免裂纹的产生，一般为焊后或热处理后24小时。打磨时使用砂轮片会使得原本就不厚的母材变薄，从而影响到被检工件的使用寿命，而使用钢丝轮会使得母材上形成一种油漆曾，会对我们的检验灵敏度降低。建议使用砂轮片，这样能将母材上的油漆层等清理干净。
　　二、探头的选择
　　在小径管超声中，我们经常使用5P (66)K3、K2.5的两种探头，我们在选择探头时，最重要的一项就是被检焊口的规格。我们平时使用探头时，经常以8mm为界限。8mm以下的我们经常使用K3的探头，8mm以上的，我们经常使用K2.5的探头。当我们知道焊口规格后，我们应怎么去选择探头?我个人认为在被告知焊口公称厚度后，应再加上1mm～2mm的焊缝余高作为我们的检验厚度，这样对我们下一步的缺陷深度的判定会有一定的帮助。
　　三、仪器的调试
　　在仪器调试上我们基本为四个主要步骤：探头前沿的测量、K值的测量、灵敏度的调校DAC缺陷的制作。
　　根据焊口规格选择相对应的探头后，应根据下表去选择相对应的试块去调试仪器。
　　在选择完相应的试块后，应仔细的检查试块是否有损伤、试块表面是否有生锈的情况。在检查以后，首先要做的将试块进行固定。因为试块的两面都是有弧度的，不将其固定好的话，在调试过程中会有晃动。这样对我们仪器的调节造成一定的误差。
　　在固定好探头以后，我们就可以进行仪器调节的第一步：探头前沿的测量。测量的方法在这里就不在详细阐述，应注意的事项：1要多次测量。(在测量前沿的时候应进行3次以上)2测量尺子应规则(一般用钢板尺，若自制直尺应将直尺起点做的平滑。)3测量时，持探头的手应稳定不动。
　　K值的测量在我们的检测中占有很大的位置。经常出现的问题主要有：
　　1不进行测量直接按探头的公称标注直接填写。探头的公称标注很多都是有误差的。如果直接填写的话，DAC曲线肯定不准，那样你的测试结果肯定也不会准。2.测量的次数。K值测量时，我们通常要测量3次。取其平均值。如果三次测量值差距过大的话，那就应该重新测量并做好记录。3.根据探头的公称标注去测量。在测量的时候，我们会发现这样的问题：测出的数值跟公称的标注有误差。发生这种情况是很正常的 ，我们只要多次测量，而且测量的数值都很接近的话，就说明测量的值就很准确了。而不是一旦测量的数值跟公称数值不同，就想法的去往公称数值上去靠。这样是很接近探头的公称标注的数值，但是你的K值就不一定会准确。
　　DAC曲线的制作在仪器调校中重要性最大，因为所有的检测结果都是从根据DAC曲线上显示出来的。DAC曲线制作时，最少要做3个测试点，并超过被检焊口的2倍壁厚。小径管超声时，灵敏度很高，会有很多的杂波。波的衰减也不是很大，这时可以用二次波进行检验。
　　四、缺陷的测量
　　在超声波检验时，发现缺陷以后进行测量也是很重要的。测量不准确会发生这些情况：缺陷测量值比缺陷实际值大，那样会造成人工和材料的浪费。如果缺陷的实际值比测量的小，就会存在这事故隐患。所以在检测以前要做好以下工作：
　　(1)找到所用探头的中心位置，并在探头上做上明显标识。
　　(2)测量用的直尺必须规范。
　　(3)扫查速度
　　在小径管超声中扫查速度不宜过快。由于草状杂波很多，扫查速度太快会造成缺陷波的漏判。
　　(4)扫查步骤
　　扫查步骤要分为3个步骤：1.粗扫：扫描速度可以适当加快，当发现疑似缺陷的时候，在焊口的位置做上标记。2.细扫，这边扫查时应速度放慢，在疑似缺陷的位置应稍作停留。以判断粗扫时的记录是否是真正的缺陷。3.缺陷的定位发现缺陷以后，不要急着下结论。应先做好记录，并将探头左右旋转15左右，以寻找缺陷的最大反射波。
　　五、其他影响检验的因素
　　除了仪器的调校和焊口本身对超声波检验的影响外，还有环境的影响、人的因素等。环境的因素主要体现在周围是否有震源或其他能产生波的影响。如果附近有焊接的时候，焊接会产生电磁波。这样会使仪器的屏幕上出现很多的草状杂波，从而影响到对缺陷的定位。如果被检焊口周围有强烈的震动，也会产生震动波。从而干扰声波的传输和接收。超声波检验，人的因素要占70%。所以就要求我们检测人员严格执行标准去进行检测。当发现缺陷以后不能急着下结论，要认真的去分析波形。当确定是缺陷后，就一定要严格的做好记录并使其返修。返修结束后，要再次的进行检测。
　　参考文献
　　[1]DL/T820-2002，管道焊接接头超声波检验技术规程[S].
　　[2]DLT869-2012 ，火力发电厂焊接技术规程[S].