2018在监督管理过程中对混凝土施工质量进行控制的几点体会

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　　摘要：混凝土工程的质量,关系到建筑物及构筑物的结构安全,在施工过程中,必须采取措施,有效地控制影响混凝土质量的各种因素,避免出现质量通病,达到预防为主的目的,确保混凝土的施工质量。本文分析了混凝土质量控制的关键环节和注意要点，总结了本人在对泵送混凝土的施工特征、注意要点及现场搅拌混凝土的质量控制等方面监督管理工作中的一些心得体会。
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　　关键词：混凝土施工；质量；监督；控制
　　
　　一 混凝土质量控制的关键环节
　　 混凝土质量控制包含两个基本内容: ( l) 使混凝土达到设计要求的质里标准。( 2) 在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本, 这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性, 这是客观的, 但通过科学管理可以控制其达到最小值, 因此混凝土标准差反映施工单位的实际管理水平, 管理水平越高, 标准差越小。可以说, 混凝土质量控制实际上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
　　1.1设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定, 除满足强度、耐久性要求和节约原材料外, 应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比, 必须提供合格的水泥、砂石。水泥控制强度, 砂控制细度、含水率、含泥量等, 石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求, 才能做出合理的混凝土配合比, 才能使施工得以正常合理的进行, 达到设计和验收标准。
　　1.2正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率, 将设计配合比换算为施工。其次, 要用重量比, 不要用体积比, 最后, 要及时检查原材料是否与设计用原材料相符, 这要求供方提供两份同样材料, 一份提供给实验室, 一份给工地, 工地收料人员应按样本收料, 如来料与样本不符, 应马上向上级汇报, 及时更改配合比( 材料不合格不收料除外) 。
　　1.3进行混凝土强度的测定。 我们以28 天强度为准, 为施工简便和质量保证, 我们一般做7 天试块. 对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展. 以明确确定其质量。
　　1.4加强原材料管理。 混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关, 不允许不合格品进场, 另外与原材料不符及时汇报, 采取相应措施, 以保证混凝土质量。
　　
　　二 混凝土施工特征及注意要点
　　 经过多次在现场观摩后,笔者总结泵送混凝土的施工特征和施工的一些注意要点。
　　2.1加强对模板及支撑体系的控制,由于泵送混凝土的输送冲击力较大,荷载在较短时间增长较快,发现模板和支撑体系的所出现的问题不容易得到立即纠正。在施工准备工作中应在浇筑前对模板和支撑体系的刚度和稳定性进行有效加强,如增加顶撑的数量;在剪力墙暗柱处增加穿墙螺栓数量;严格控制模板拼缝等手段。并且避免商品混凝土泵送管对绑扎完毕的钢筋所产生的冲击扰动。
　　2.2严格控制泵送混凝土的塌落度和水灰比,要求现场监理和施工技术负责人在泵送混凝土运输车辆到达施工现场时,对照混凝土配比单,认真检查其各项技术数据指标,并严禁在现场加水搅拌混凝土,并认真技术所需要的混凝土的方量,保证连续浇注。
　　2.3避免和减小施工人员对已施工完毕的钢筋工程进行扰动,减少施工人员的集中密度,可以在浇注面架设施工临时通道和混凝土接料平台,以减小泵送混凝土的冲击力对模板和钢筋的影响。
　　2.4浇筑过程的质量控制,混凝土在浇筑前,监理工程师和施工单位的现场技术负责人应检查混凝土的浇筑方法和顺序是否合理,水电供应是否保证,和各工种人员的配备情况,及振捣器的类型、规格和数量是否满足混凝土的振捣器要求;针对不同的板、梁、柱、剪力墙的不同特点采用不同类型的振捣器。并审查确认施工缝的设置位置是否合理,使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序,保证分区、分层混凝土在初凝之前搭结。
　　2.5加强养护措施,注意浇筑期间的气候、温度等条件,并针对不同的季节时期,如夏季、雨季、冬季做好相应的准备工作,做好保温和保湿工等养护作。
　　
　　三 在监督管理过程中对混凝土施工质量进行控制的几点体会
　　3.1原材料的质量控制
　　 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料,按比例配合,经过均匀拌制,振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
　　(1)水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
　　(2)砂。细骨料砂,要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%,有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。
　　(3)石子。粗骨料石子,应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm～ 3cm的碎石,卵石一般能用于结构受力部位,严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
　　(4)水。凡是不能饮用的水,应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水,不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水,更样着重控制。
　　(5)外加剂。首先,应检查外加剂生产厂家的生产许可证,质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次,在混凝土外加剂使用前,应进行试配并进行试验检验,以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应。
　　3.2 配合比的质量控制
　　(1)混凝土施工配合比的换算。试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒,且以饱和面干状态。但施工时,各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比控制。
　　(2)混凝土配合比, 需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能
　　(3)混凝土施工配合比的调整。试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变)。
　　3.3搅拌过程的质量控制应严格控制原材料计量。
　　 搅拌机应配备水表,禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂,应事先称量出每盘一份加入,禁止拿铁锹随意填加;对砂石料,应坚持要求每次过磅称量,不提倡小车划线做记号的体积法。另外,还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中,应采用电脑计量的搅拌站,这样可以有效的减少人为因素,使配合比得到可靠的保证。
　　3.4混凝土的运输质量控制
　　 在运输过程中应保持混凝土的均质性,避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑,混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。
　　3.5混凝土的浇筑质量控制
   　　(1)混凝土浇筑
　　 在混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度,并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润,但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩土,应用水清洗,但表面不得留有积水。在降雨雪时,不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑,应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后,必须保证混凝土均匀密实,充满整个模板空间,新旧混凝土结合良好,拆模后,混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
　　 (2) 混凝土的捣实
　　 混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程,从而保证混凝土结构构件外形正确,表面平整,混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新入模的混凝土充满模板的每一角落,排出气泡,使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
　　(3) 施工缝
　　 由于技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间,则应留置施工缝,施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差,是结构中的薄弱环节,因此,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
　　
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