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【摘要】泥浆护壁灌注桩因其造价低、省钢筋以及节省运输费用等优点而被大量使用，但在工程中也不出现了一些弊病，本文分析了泥浆护壁灌注桩的施工弊病，并根据理论知识以及施工经验提出了相应的处理方法。
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【关键词】泥浆护壁灌注桩；施工；弊病；处理方法
泥浆护壁灌注桩因其具有造价低、省钢筋、少挖土和节省运输费用等优点而被大量使用于地下水位偏高地区工程的基础中，但仍会在施工中出现一些弊病，本文将弊病产生的原因进行分析，提出正确的处理方法。
一、泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法
1、弊病
（1）坍孔
①泥浆的比重不够或性能指标不符合要求，致使孔壁未形成坚实的泥皮，达不到良好的护壁效果。
②河水、潮水上涨；水位下降后未及时补充水；钻机通过砂砾等强透水层，孔内出现承压水，产生坍孔。
③下端孔口漏水、坍塌，或钻机装置在护筒上，或护筒埋置太浅，在振动的作用下孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑤在松软砂层钻进时速度太快。
（2）桩体倾斜
桩体的水平承载力和垂直承载力与的倾斜度有关，如过倾斜度超过1%，其水平承载力和垂直承载力都将受到影响，与此同时还会带来放不进钢筋笼等一系列施工问题，因此，桩体垂直度符合规范要求对施工极其重要。引起钻孔偏斜的常见原因：钻头导向部分太短、钻杆不垂直、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等。
（3）卡钻
①未及时处理孔内出现的梅花孔、探头石、缩孔等现象。
②下端被钻头撞击来重变形或入孔较深的钢护筒倾斜。
③误落入孔内的大工具或坍孔落下的石块将钻头卡住。
④没有保证钻头尺寸的统一，出现焊补的钻头过大的情况。
⑤钢绳过长或下钻头太猛，致使钻头发生倾斜而卡在孔壁上。
（4）掉钻
①在进行卡钻时操作不当，强提强拉，使钻杆或钢丝绳疲劳断裂。
②马达接线错误，致使钻杆松脱。
③钻杆接头出现滑丝。
（5）泥浆密度失控
进尺过慢或坍孔等现象在钻进过程中并不少见，这主要与泥浆密度的失控有关。为避免此类现象的发生，在粘土、粉质粘土层中钻孔时，通常需要注射部分清水，并用原土造浆进行护壁，一般在泥浆顺贮浆槽流人泥浆池沉淀一段时间后，将泥浆池内沉淀物上面的泥浆抽人桩孔内成浆。需要控制泥浆的稠度在适当的范围内，如果泥浆过稠，对钻进速度造成了影响；如果泥浆过稀，则不利于护壁、排渣，容易造成坍孔。通常控制排出泥浆密度为1.2～1.4g/cm3，注入泥浆密度在1.1g/cm3左右。在施工过程中，注意定期对泥浆密度、粘度、含砂量和胶体率进行检测。
（6）导管进水
①未准备充足的首批混凝土，致使下落后的混凝土不能埋设至导管底口。
②导管提升时速度过快，提升高度过高。
③高压气流将导管接头间的橡胶垫被冲开。
（7）断树、夹泥
断树、夹泥现象多为上述事故发生后引起的次生结果，此外，由于灌注时间过长或是没有彻底的进行清孔，导致首批混凝土发生初凝，降低了其流动性，但同时由于续灌的混凝土冲破顶层而上升，从而在两层混凝土中夹有泥浆渣土，形成断桩或夹泥。
2、处理办法
（1）坍孔的处理
①须控制在松散粉砂土或流砂中的钻进速度，并选用粘度、比重、胀体率的均较大的泥浆。
②在汛期或潮汐地区如果水位变化过大，为保证水头的相对稳定，须增加水头，提高护筒，或者也可用虹吸管、连通管。
③若孔口发生坍塌，须立即拆除护筒并回填钻孔，将护筒重新埋设再钻。
④冲程高度须进行严格的控制。
⑤吊钢筋骨架时，应对准孔中心竖直插入。
（2）桩体倾斜
①转盘、底座在进行安装钻机过程中须保持水平，并使固定钻杆的片孔、起重滑轮缘和护筒中心三者在一条竖直线上。此外，要经常检查较正。
②过长的主动钻杆在进行转动时摆幅较大，须架设导向架。
③须及时检查、调正主动钻杆及接头。
④针对倾斜的软、硬地层，在钻进过程中须吊着钻杆以控制进尺，保持低速钻进。
⑤在偏斜处，为使钻孔正直，须吊住钻头进行上下反复地扫孔。如出现偏斜严重的情况，须将砂粘土回填到偏斜处，直至沉积密实后方可继续钻进。
（3）卡钻
①若上卡能向下活动，可用上下提升法将钢丝绳左右拔移、旋转。
②卡钻后须轻提，提不动时，可用冲、吸的方法或小冲击钻锥冲将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
③在上述方法行不通的情况下，可将钻头用适量的炸药震松动，但必须严格掌握好炸药的量。
④在施工过程中，为防止发生倾斜，应当注意保持护筒的垂直。
⑤统一钻头的尺寸，下钻在钻进过程中不要过猛过快，要控制速度。
（4）掉钻
①卡钻时为了进行适度强提，须对其设保护绳，严防钻头空打。
②对钻杆、钻具、联结装置和钢丝绳要经常性的定期检查。
③如果出现掉钻落物的情况，要及时用打捞叉、绳、钩、套等工具对其进行打捞。如果泥沙已将落体杆埋住，则须先对泥砂进行清理，当打捞工具接触落体后再打捞。
（5）泥桨密度失控
倒入稠泥浆或粘土进行慢速转动，或回填土掺片、卵石，反复冲击增强护壁，可以有效的防止漏浆。
（6）导管进水
①拨出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清出，更换新的导管，并准备足够储量的混凝土进行重新灌注。
②在混凝土距地不深且无地下水的情况下，可开槽挖出，按接桩处理。
③在混凝土面较深且有地下水的情况下，可按断桩处理，需要另出设计、补桩或补强。
（7）断树、夹泥
①保持柱底、柱桩与基岩之间的夹泥厚度不小于5cm。
②采用压浆补强的方法可以有效处理取芯率小于40%，并有松散、蜂窝、裹浆等情况。
③若夹泥或断桩出现的部位为桩顶部，可进行剔凿直至混凝土合格，再进行接桩。
二、施工其他的注意事项
1、定好桩位后挖埋护筒，完毕之后再重新定桩位，一般要保持护筒与桩位的偏差小于5cm。同时，须确保桩机的安装平正稳固，并经常对立轴垂直度进行检查，一旦超过0.5%，就须进行校正。
2、在孔灌注桩施工中，关键之一就是泥浆质量的控制。在形成过程中，泥浆的作用有两个，一是护壁，二是携起渣土。在施工过程中，由于工程的需求，需要不断对泥浆的浓度或成分进行调整。泥浆在起到护壁作用时，为减少桩孔漏水漏浆，防止塌方，可填密不同土层中空隙。
3、正循环排渣法和反循环排渣法是钻孔桩常采用的两种方法，其中反循环排渣法效率较高，使用较多。泥浆循环排渣法被应用于冲孔桩中，对于较大的石渣，可用抽渣筒将其掏出，但此法施工起来不是很方便。
4、在对泥浆护壁进行成孔时,如果发生弯孔、斜孔、塌孔和缩孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，须立即停止钻进工作，在采取适当措施对其进行处理后，才能继续进行施工。
5、一般设计人须根据地质勘察资料确定桩的终孔深度，但是地质资料存在一定的误差，不能做到将每一条桩的地质情况进行如实的反映，因此，对于施工中发现岩层与地质资料有较大出入或重要部位的桩，为准确反映其地质情况，可做超前钻。
6、达到设计要求深度后的钻(冲)孔桩须进行十分重要的清孔工作，过厚的沉渣会降低桩的承载力，使其满足不了设计要求。孔底沉渣厚度在经过清理后，要符合《地基与基础工程施工及验收规范》要求，其端承桩不得大于100mm，磨擦桩不得大于300mm。
7、完成清孔工作并符合验收要求后，进行钢筋笼吊装，吊放时为避免发生碰撞孔壁的现象，须对准孔位，绑好保护层垫块，在吊直扶稳后进行缓缓下沉，若出现钢筋笼倾斜，须将其提起并重新吊放。须在2小时内即将钢筋笼安装完毕并进行检查验收工作,为防止坍孔，在4小时内必须完成混凝土的灌注。
三、结束语
尽管泥浆护壁灌注桩的施工成本较高，但由于其适用范围广而普遍应用于工程建设中，在建设工程中占有比较重要的地位，其技术理论和实践经验也在逐渐的趋于完善。
参考文献
【1】梁辉 《泥浆护壁灌注桩质量控制措施》 2006年
【2】朱庆 《泥浆护壁灌注桩施工弊病的处理》 2007年
【3】甘祖金 《灌注桩施工故障处理》 2008年
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发表于 2018-7-16 17:52:08