2018筒仓滑模施工工艺与其提升速度的控制

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　　摘要：本文简要的介绍了一下滑模施工的施工工艺，还对滑模提升速度的控制方式以及要求做了简单的阐述。
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　　关键词：滑模 柔性平台 提升速度 控制
　　筒仓滑模施工工艺以其节约模板、减少劳动力、加快速度、保证质量得到了广泛应用。
　　河北鼎星水泥有限公司4000T/d熟料生产线工程，其中包括直径18m，库壁高54.1 m的生料库和直径45 m，库壁高19.85 m的熟料库。其库壁混凝土浇筑方法均采用滑模施工。
　　1滑模施工工艺
　　本工程施工采用柔性平台设计。摒弃过去刚性平台的缺点，柔性平台设有提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆、中心钢圈等。普通脚手架用钢管连接而成，上下横梁均为[14槽钢。内外模板均采用普通组合钢模板。钢模板、围圈与提升架之间的连接为内外悬挑三脚架的上下横杆。内外有两个工作平台，水平支撑为[8槽钢，斜撑为热轧带肋钢筋。生料库内外三脚架平台均为1.5 m，熟料库内挑三脚架平台为2 m，外挑三脚架平台为1.5 m（附图1）。平台均用于钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。为增加内外挑架的刚度，外挑平台设三角斜撑，内挑平台设桁架斜撑。平台上面满铺30mm厚木板，侧面设1.2m高防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网，防护栏挂一层大眼网、一层密目网。
　　在提升架内外设有上下吊挂操作脚手架，采用Ф14圆钢作成U型吊架，上铺跳板，设栏杆外包安全网，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷、滑模后库壁修整、清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等。
　　由于内挑架的跨度与荷载均大于外挑架，为了防止内外挑架向内倾覆和控制库壁的椭圆变形，在其端部设置辐射水平拉杆，拉杆均采用直径12热轧带肋钢筋，用花篮螺栓拉紧，一端固定在中心钢圈上，另一端固定在提升架内立杆下端（附图2）。
　　生料库库顶钢大梁随滑升平台一起提升，在库顶滑升至顶或设计标高的同时把库顶钢大梁提升至设计位置每根钢梁的每个支座用两榀提升架提升，在两榀提升架下设一根双拼[14槽钢梁（称搁置钢梁），库顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，库顶钢梁、搁置钢梁、提升架下横梁均采用刚性连接（焊接）。
　　平台提升的千斤顶选用GYD-60型滚珠式液压千斤顶，支撑杆采用φ48×3.5普通钢管。接头处用手动砂轮机磨平。
　　1.1柔性平台模板变形的原因
　　由于柔性平台的滑升过程中承受集中荷载，平台受力不均易使模板产生变形：
　　（1）平台提升高低不均，造成高的部位拉杆拉紧，低的部位拉杆放松，产生平台变形。
　　（2）混凝土浇捣方向固定不变，使模板与混凝土表面摩阻力不均。
　　1.2施工应用中的柔性平台纠偏措施：
　　（1）采用调整拉杆的松紧变化控制模板围圈的变形，当拉杆拉紧时使该提升架下口向内拉，上口向外倾斜，造成围圈等逐步向外移动；当拉杆松开后，由于内平台悬挑较大，提升架向外倾斜，这样根据实测结果在浇捣混凝土前调整拉杆的松紧控制筒壁圆周的变形，这种方法为最简单且使用的纠偏措施。
　　（2）间隔提升架位置在内挑架上口增加拉杆与中心钢圈连接，起到使平台不易产生变形的作用。
　　（3）平台压重的方法，设专人指挥平台钢筋及支撑杆的堆放，外偏内压，内偏外压，使变形稳定，为逐步调整提供一定条件。
　　（4）稳定平台变形的方法还有：将支撑杆与筒壁环筋焊接及提升加上千斤顶移位等。
　　1.3滑模施工中柔性平台的推广价值
　　（1）一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。
　　（2）具有较强的适应性，可适用于所有筒仓构筑物的滑模施工。
　　（3）全部为工程常用脚手架、钢筋，可以就地取材，无需花费高昂的调迁费和制作费。
　　（4）全部采用钢管扣件连接，不损伤材料，真正实现了滑模施工平台的工具化。
　　（5）平台组装、拆除时间短，可缩短工期。
　　1.4完善改进滑模装置的目标
　　通过了解国内多年的滑模施工，完善滑模装置，控制筒仓壁外观质量是一项重要的目标。
　　为保证筒仓壁滑模质量，，进一步提升高库（仓）壁外观效果，使外壁达到平整光滑，保证颜色、色调的一致性，且无明显交圈痕迹，具有良好的外观形象，使滑模装置进一步完善，用于作业人员处理流浆，控制外观质量。
　　（1） 增加吸水设施：
　　在模板底部绑扎彩条布与门架围圈绑扎牢固，将50?L后海绵设置于彩条布上，并将其捆绑在模板上，使向下流淌的水分能够及时吸附在海绵内。
　　（2） 改进修补工艺
　　控制混凝土的出模强度，一般控制在0.05-0.25Mpa。一边作业人员处理内外壁局部缺陷。具体方法为：用铁抹将提模时的模板痕迹和蜂窝、麻面搓平，不平整处采用与筒壁混凝土配比相同的水泥砂浆填平，再用毛刷海绵冷水涂刷，涂刷时必须沿水平方向移动，以保证刷纹一致。
　　（3）处理游离水
　　混凝土经振捣过后，有较多的游离水停留在混凝土表面，并在模板提升时与混凝土之间的缝隙向下流淌，对此，作业人员可及时将混凝土表面游离水吸干。
　　（4）打抹
　　在出模混凝土强度达到2周后，采用角向磨光机对库壁进行全面打磨。
　　 2滑模提升速度的控制
　　滑模施工过程中，在保证质量与安全的前提下，提升滑升速度的最佳控制，是筒仓结构控制中的关键。
　　2.1滑模提升速度的控制的目的
　　控制最佳的滑升速度首先是降低施工成本、提高经济效益的重要技术措施。提高滑升速度增加了每班混凝土的完成量，从而减少了费用中的实际摊销费，降低了施工成本。
　　其次使保证质量和安全的前提条件。滑升速度过快或过慢将造成出模混凝土流浆、坍塌或过硬，筒壁内外抹灰困难，影响工程质量。若滑升速度过快还会因为混凝土强度低，支撑杆失稳而影响安全。过去为保证施工安全，往往凭经验降低滑升速度，但又影响到经济效益。
　　2.2滑模提升速度的控制的要点
　　按照《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113－87)的规定，滑升速度要同时满足3个条件。
　　（1）条件一：
　　混凝土出模强度宜控制在0.20-0.40Mpa，或贯入阻力0.30-1.50KN/?M2,此时滑升速度
　　V=(H-h-a)/T
　　式中V-模板滑升速度（m/h）；
　　H-模板高度（m）；
　　h-每个浇灌层厚度（m）；
　　a-混凝土浇灌慢后，其表面到模板上口的距离，取0.05-0.10m；到模板上口的距离，取0.05-0.10m；
　　T-混凝土达到出模强度所需的时间（h）。
　　（2）条件二：
　　为保证支撑杆不失稳，此时滑升速度
　　V=10.5/(T× )+0.6/T
　　式中V-模板滑升速度（m/h）；
　　H-模板高度（m）；
　　P-单根支撑杆的荷载（kN)；
　　T-在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7-1.0 Mpa所需的时间（h）。
　　K-安全系数，取K=2。
　　（3）条件三：
　　为保证施工过程结构的整体稳定，就本工程而言，由于结构整体刚度大，混凝土强度等级高（C30），库壁截面厚（生料库350?L，熟料库600?L），竖向、环向配筋量大和采用普通42.5水泥，经计算整体稳定符合要求。
　　通过这些控制，本工程在生、熟料库的库壁施工阶段，大量的节省了工期。生料库平均每天3m库壁浇筑，熟料库平均每天2m库壁浇筑，这对单位的经济效益有着极大的增长。
　　
　　3结束语
　　滑模施工过程中的柔性平台已经在国内广泛的应用，其投入成本低、组装方便、平台荷载小、取材方便、机械化程度高、能够保证外观质量等优点，被越来越多的工业建筑所认同并采用。还有对滑模施工的滑升速度的最佳选择与控制，对缩短工期、提高经济效益有着不可忽视的作用。当然，我们也清醒的看到，随着国内外新工艺的不断涌现，尚需对滑模装置的模板系统、液压控制系统进行工艺革新。只有这样，才能使我们的滑模施工工艺处于国内外先进水平，在激烈的市场竞争中取得生存和发展。
　　参考文献：
　　《现行建筑施工规范大全》-《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113－87)
　　 中国建筑工业出版社 2002.9第一版
　　中国滑模网 www.chingslipform.com
　　
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。