2018对市政工程中水泥检测的几点看法

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　　摘要∶材料质量的优劣对建筑物内在质量产生直接的影响。本人根据国家现行标准，结合自己工作实践，从水泥检验、影响因素、试验操作、比对试验等检测环节出发,探讨了控制水泥检测的几个重要环节,对提高水泥检测数据的准确性和公正性,保证水泥检测工作的质量具有重要的意义。
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　　关键词∶市政工程水泥检测影响因素 措施
　　
　　1、水泥的主要检验指标及影响因素
　　交通工程中较常用的水泥为普通硅酸盐水泥，代号为P.O，简称普通水泥。因此这里有必要先介绍普通水泥的一些技术指标。
　　1.1水泥的比重
　　一般为3.0～3.15之间，可用比重瓶测定该值，该指标主要用以设计砼的施工配合比。
　　1.2细度
　　水泥细度是表示水泥磨细的程度或水泥分散度的指标，它对水泥的性质有很大的影响。反映水泥细度质量要求，国家标准采用比表面积或标准筛余量两个指标，实际施工中一般采用水泥在80um的方孔标准筛上的筛余量，筛余量不得超过10%。
　　施工现场存放在工地的水泥由于贮存时间过长，吸收空气中的水分或直接受潮影响，水泥颗粒结球，甚至结块，水泥细度超过标准要求，水泥活性降低，将影响28d的标准强度。
　　1.3 标准稠度用水量
　　普通水泥的标准稠度用水量一般在25～28%之间。规范对该值没有提出具体要求，但标准稠度用水量的大小，能在一定程度上影响砼的性质。当其它条件相同时，尤其是细度符合要求时，标准稠度用水量越小越好。
　　1.4 凝结时间
　　初凝、终凝时间：水泥的凝结时间对工程管理具有重要的意义。为了有足够的时间在初凝前完成砼各道工序的施工操作，初凝不宜过快；在砼浇筑完毕后，终凝又不宜太迟。试验方法：以标准稠度的水泥浆在规定的温度下用维卡仪测定。
　　1.5 体积安定性
　　如果水泥中含有较多的游离氧化钙、氧化镁及硫酸盐，由于这类化合物水化得慢，当水泥已经硬化后，它才开始进行熟化作用，引起构件的开裂甚至溃散。因此该指标在检验时必须合格。
　　1.6强度等级
　　试验方法：采用ISO法。将水泥、ISO基准砂及水按规定的比例（水灰比0.5，灰砂比1∶3）拌制成胶砂，并按规定的方法制成40×40×160mm的试件进行抗折抗压强度试验。试验结果必须合格，否则根据实际情况降低水泥等级使用。
　　
　　2、工地现场水泥质量控制和检验
　　2.1 选用合格的水泥品种和强度等级
　　根据建筑物的重要性、所处的环境和技术要求选用合适的水泥品种。目前，交通工程中使用最为广泛的是普通硅酸盐水泥。
　　根据砼的设计强度等级，选用合适的水泥强度等级。高强度砼选用高强度等级水泥，低强度砼选用低强度等级水泥。一般砼设计强度等级与水泥强度等级之比为1∶1.5～2.0较为适宜。如果以低强度等级水泥配制高强度砼，即使水泥用量很多，也难以达到砼配制强度，且极不经济；如果以高强度等级水泥配制低强度砼，由于水灰比大，水泥用量少，砼拌和物的和易性不良，施工质量达不到保证。
　　2.2 品种、强度不同的水泥不能随意掺和使用。
　　因水泥品种、强度不相同，其性能有些相差很大，当不同品种的水泥掺混以后，水泥性能发生变化，易发生质量事故。
　　2.3 定期检验水泥质量
　　水泥在运输贮存过程中，应注意防潮、防水。水泥受潮后，回发生水化作用，凝结成块。水泥贮存时间过长，能吸收空气中的水份，因此水泥贮存时间一般不易超过三个月，贮存三个月后强度约降低10～20%，贮存六个月后强度越降低15～30%。故应定期检验水泥的强度等级，根据受潮的程度作相应的处理。
　　2.4 工地现场抽样方法
　　工地现场的水泥常规检验，以同一水泥厂家、同一批号、同一品种、同一标号且不超过100～200吨为一个取样单位。取样时一般可以从二十个以上不同部位取等量样品，其总量不应小于10公斤。
　　2.5 试验结果的判断。
　　凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量、强度等级中的任一项不符合标准时为不合格品，尤其注意的是水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属不合格品。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时为废品。
　　
　　3仪器和设备的管理
　　水泥检测仪器和设备是评定水泥质量的基础环节,其质量的好坏、技术参数准确与否,直接关系到水泥质量的评定是否准确、可靠。所以在仪器和设备购入前,应进行合格供应商的选择和调查,建立供应商的档案,对供应商提供的仪器的产品质量、供应能力、供货及时性、处理质量问题的及时性以及其他质量管理体系的相关信息进行调查,只有高质量的仪器设备才可能有高质量的检测数据。
　　水泥检测仪器的计量校准、检定是水泥检测结果准确性和可靠性的重要保证。检测仪器在投入使用前均应经过校准(检定或自校),制订检定或校准计划表,按照规定的日期及时送检或由计量检定部门进行现场检定、校准,并在有效期内使用;检测仪器的量值只要可能都应溯源到国家计量基准,无标准的溯源必须经过比对或验证,保证量值的准确、可靠。按照仪器和设备检定计划表需要注意的是,不仅要对天平、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、振动台(振实台)、抗折试验机、压力试验机、负压筛、沸煮箱等主要仪器和设备进行检定和校准,而且还要对胶砂试模、抗压夹具、标准稠度与凝结时间测定仪等配套仪器进行认真的自校和校准,自校记录的精度及数据范围应对照标准进行核对确认,仪器和设备满足其标准规定要求后方可使用。
　　
　　4试验操作的控制
　　4.1水泥细度检验方法及注意事项
　　采用45μm和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验,用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。称取试样需精确到0.01 g。由于试验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔,在规定筛析时间的情况下,筛孔堵塞严重时会影响筛析结果,因此试验筛每使用100次后要用标准样品重新标定,当修正系数在0.80~1.20范围内时,可以继续使用,超出范围则应予以淘汰,这样才能保证试验结果的准确性[2]。
　　4.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及注意事项
　　4.2.1水泥标准稠度用水量的测定方法及注意事项
　　《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)标准规定,用于检测凝结时间、安定性的水泥净浆应为标准稠度净浆。所以标准稠度用水量的测定一定要准确,因为一旦有误,就会影响凝结时间和安定性试验结果的准确性,造成对水泥质量的误判,有可能导致不合格的水泥被用于工程,从而严重影响工程的结构安全。因此,标准稠度用水量的准确测定,成为凝结时间和安定性准确测定的前提。
　　4.2.2凝结时间的测定方法及注意事项
　　(1)为了保证测定时间的准确性,水泥净浆稠度仪在使用前应仔细检查试杆表面是否光滑平整,靠自重可否自由下落,无紧涩和晃动现象,试针不得弯曲。当水泥净浆达到标准稠度时,将净浆装入圆模,轻轻振动数次,去除多余净浆后抹平。抹平次数不能太多,防止可能引起水泥净浆泌水,并迅速将装好的圆模放入养护箱中养护。
　　(2)初凝时间的测定:30 min后进行第一次测量,当试针沉至距离底板4±1 mm时,水泥达到初凝状态。当水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min表示。终凝时间的测定:初凝后将试件翻转180°,继续养护,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,水泥达到终凝状态。当水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min表示。