2018长庆泾欣园小高层住宅工程剪力墙大钢模施工质量控制

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　　 [摘要]大钢模板以其强度高、刚度大、稳定性好、板面平整、拆卸方便、周转效率高等优点，在高层剪力墙施工中得到广泛使用。大钢模板的设计、加工、安装、拆除等环节对剪力墙砼工程有着至关重要的影响，采取切实可行的技术质量预防措施，对于提高剪力墙施工质量具有重要意义。
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　　 [关键词] 高层，剪力墙，大钢模，施工质量控制
　　 一、前言
　　 （一）大钢模的市场前景及优越性
　　 随着城市现代化建设的进程，高层住宅工程越来越多，高层住宅工程的结构形式一般为剪力墙结构，全钢大钢模施工工艺是国家推广的“十项新技术”之一，能够适应建筑业工业化、机械化、高效、快捷、文明、节能、可持续发展的现代化建设要求。同时，可使混凝土达到清水混凝土效果，大大降低后期建筑装饰成本，大钢模还具有周转率高、低损耗、长远经济效益高等优点，大钢模施工工艺的推广应用具有较好的社会基础和市场前景。
　　 （二）大钢模系统性质量控制的意义
　　 模板对混凝土施工质量的影响来自于模板设计、加工、安装、拆除的全过程；大多数情况下，管理者往往只重视模板安装环节的质量控制，往往忽视模板设计、加工、拆除等环节的质量控制；而对于大钢模来说，设计、加工和拆除环节都对混凝土施工质量有着非常直接的影响，因此，对大钢模从设计到加工、安装、拆除、维护全过程的质量控制和研究，具有重要的现实意义。
　　 （三）应用工程概况
　　 长庆泾欣园小区总用地29.48Ha，总建筑面积520699?O，规划小高层住宅43栋，小高层住宅以三单元为主，均为地上15层、地下1层，层高2.90m，建筑总高度43.95m。工程主体为剪力墙结构，根据本工程特点剪力墙模板选用大钢模板，为提高模板利用率，模板按一个单元进行配置，工程单体平面划分为三个流水施工段，模板设计除考虑通用性外，局部配置了部分异型模板。由于本工程采用大模内置保温系统，模板安装、加固、拆除难度大。
　　 二、大钢模体系设计环节的质量控制
　　 （一）大钢模体系组成及设计
　　 大钢模的体系组成，通常由平面模板、阴阳角模板、门窗洞口模板、楼梯模板、电梯井筒模板以及各种支撑、连接件等组成。在长庆泾欣园小区建设中，考虑到工程一次性开工量大，而住宅户型只有五种的特点，总承包单位根据该工程结构形式和工期等因素，确定采用“组拼式大钢模板”体系。其体系设计大致如下：
　　 1、剪力墙平面模板模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200毫米。
　　 2、角模阴角模采用了标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定。
　　 3、门窗洞口模板门窗洞口模板采用了6mm钢板定型焊接，同时配以标准阳角模，在门窗洞底模长边，加固一道8#槽钢，以增强整体刚度。
　　 4、楼梯模板采用8#槽钢为整体骨架，6mm钢板定型焊接。
　　 5、连接杆件穿墙螺杆采用T30锥形螺栓，大头T30，小头27，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。
　　 （二）大钢模设计环节的技术质量措施
　　 通过对大钢模在使用过程中的质量追踪，大钢模板的设计缺少与工程实际的结合，往往是导致在设计环节中出现质量问题的关健。其质量技术措施改进的关键在于以几个方面。
　　 1、墙体平面模板应结合楼层层高，通过严密计算合理确定的钢板厚度和竖肋间距，大钢模横竖肋的设置宜采用先竖后横工艺。不仅可提高模板整体刚度，还能改变孔位连接，提高模板通用性。
　　 2、阴阳角墙体阳角处宜采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。为了在房间的阴阳角打出尖角，角模必须在设计时，采用两块板对焊成90度，这样既可确保阴阳角方正，也确保了阴阳角顺直。 3、拼缝一般拼缝处理：拼缝处加贴海绵条，加钢筋棍顶模，防止模板内嵌变形。大钢模板与大钢模板拼缝：采用侧拼螺栓和拼杠控制拼接刚度，连接螺栓应加垫片、弹簧垫双螺母拧紧，缝隙控制在2mm以内。阴阳角模板与大钢模板拼缝：阴阳角模板做成整体模板，采用字母口设计，拼缝2mm，角模与大钢模采用8#槽钢和 Φ12钩头螺栓拉接，水平围檩顶住阴角模，使阴角模既不进墙也不出墙。大模板与楼板间拼缝：应在绑扎墙体钢筋时用水泥沙浆找平。 4、接槎控制在外墙、电梯间、楼梯间层与层之间的水平施工缝做"无缝处理"，所谓无缝处理，不是真的无缝，而是通过做法把水平缝掩去，使结构看上去没有缝。具体做法是在混凝土浇筑时做一个半墙后的导墙，导墙为1/2墙后，高出楼板面50mm，该导墙当作上层模板的导墙，使之不出现错台现象，同时保证墙体表面的整体性。墙体混凝土浇筑时应高于楼板底10mm，楼板支模时模板直接顶在墙上，打完混凝土后只有一个角，看不到接槎，观感很好。
　　 5、模板拼接缝处理混凝土表面竖缝如出现少许毛病，可用小型手动磨光机磨去混凝土毛刺，确保混凝土表面平整度达到规定要求。
　　 6、连接螺杆穿墙螺杆采用T30锥形螺栓，大头T30，小头27，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
　　 三、大钢模加工制作环节的质量控制
　　 （一）大钢模加工制作环节存在的质量问题
　　 大板钢模加工制作环节存在的主要质量问题表现在：剪板机下料精度差，板面的裁剪尺寸偏差大，剪板机下料的质量由于受剪切刃具间隙、刃口磨损、钢板定位精度等因素影响，往往容易造成大钢模加工制作质量差等问题。另一方面，切割和爆接过程中造成的板面变形、翘曲、平整度差也是加工制作环节存在的主要质量问题。
　　 （二）大钢模加工制作环节的技术质量措施
　　 1、板面的裁剪剪板机下料的质量主要受剪切刃具间隙、刃口磨损、钢板定位精度及夹持力四个因素的影响。一般情况下，只要上述四个因素能得到很好的控制，就能使钢板切口齐整、变形小、毛刺及飞边少，钢板的下料精度容易得到保证。
　　 2、板面拼接模板各构件之间的联接应在专用拼装平台上进行，在联接时，首先要确保相互联接的构件之间位置正确，在采用粘接剂联接时，应按粘接工艺要求对被联接件接触面进行预先处理。螺栓联接必须加设弹簧垫圈。对需经常装拆的螺栓，可在安装时涂抹黄油，以便保护螺栓并便于拆，而板面与加劲肋的联接螺栓则需涂抹密封胶以防螺栓松动并保证板面的密封性。
　　 3、加工制作偏差的控制对制作偏差的控制是大模板加工环节质量控制的关键，必须加强检查和验收，必须严格按照现行有关标准进行控制。大板钢模制作允许偏差如下：
　　
　　
　　 四、大钢模安装环节的质量控制
　　 大模板安装环节是对混凝土质量缺陷影响最直接和最关键的环节，必须从工艺流程、安装等环节重点加以控制。
　　 （一）大钢模安装环节存在的质量问题
　　 大模板工程存在的主要质量通病有，模板拼缝不严密，导致跑模、漏浆及烂根等现象，模板与楼板面间存在缝隙。导致剪力墙根部出现漏浆、麻面、烂根等质量问题，模板安装出现轴线位移。另外模板安装的垂直度、平整度差，也使得混凝土剪力墙平整度不满足规范要求等。
   　　 （二）大钢模安装环节的技术质量措施
　　 1、确定科学合理的模板安装施工流程大模板安装的一般流程为：大模板预拼装―定位放线―安装模板的定位措施―安装门窗洞口模板―安装大模板―调整模板、紧固对拉螺栓―验收―分层对称浇筑混凝土―拆模―清理―涂刷脱模剂。
　　 2、严密做好模板安装前的准备工作首先必须将模板板面清理干净，钢模板选用油质脱模剂，要求涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹；其次将模板进行预拼、编号，将模板之间的加工偏差消除掉；同时，楼板安装时，对剪力墙及墙体两侧200mm范围内的混凝土板面找平，平整度控制在2mm以内；另外，钢筋应完成隐蔽验收，施工缝剔槽完毕，并清理干净。支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检，如有问题存在，不能合模。
　　 3、加强模板安装的质量控制1）平整度、垂直度的质量控制措施。在模板安装前，放好剪力墙轴线、边线和300mm控制线，下口在预埋的钢筋上焊接墙体定位筋。班组在安装施工过程中，先用线坠校验四大角模板垂直度、再在模板上下口拉通线校验平直度，并在中间增加垂直度吊点，经多次校验无误后，将线挂在模板上，准备验收检查，验收检查时按国家标准进行实测实量，达到标准要求才能同意进行下道工序施工；2）竖向拼缝错台、漏浆的质量控制措施。在安装施工前加工好Ⅱ形对口撑，两端涂好防锈漆。安装施工时先将内侧模板基本拼装就位，再沿竖向缝间距800mm安放对口撑，并将对口撑与墙体水平筋绑扎牢固，再进行外侧模板就位。模板就未加固后，在模板背面沿竖缝间距800mm安装槽钢；3）水平施工缝错台、漏浆的质量控制措施。超平、弹线，按弹好的水平线对混凝土施工缝进行切割处理。模板安装施工时按以下工艺进行操作：抄平―弹线―安装固定100mm×100mm方木―粘30mm×300mm海绵条―大钢模就位安装。模板下包海绵条是保证水平施工缝不错台、漏浆的重要措施；4）门窗洞口漏浆、变形的质量控制措施。为防止门洞口跑模，可以用短钢筋焊在箍筋上进行定位。加工门窗钢口模板时，侧模比墙厚宽2mm ,支撑牢固可靠，角部用角钢件进行连接。门窗洞口模板安装定位后，四周均粘贴海绵条，安装大钢模板时要注意保护，不可将海绵条碰掉。
　　 五、大钢模拆除环节的质量控制
　　 （一）大钢模拆除环节存在的质量问题
　　 大摸板的拆模和保养、模板的拆模时间是确保清水砼的关键．不仅能够影响砼表面光滑，且也能影响砼表面的色泽，同时大钢模拆除的时间以及折除过程
　　的成品保护等，对剪力墙成形质量的影响至关重要。
　　 （二）大钢模拆除环节的技术质量控制
　　 1、大模板的拆除大钢模板拆除应保证其表面和棱角不受损伤，要求混凝土强度达1.2Mpa，先拆下纵墙螺栓，再拆上横墙螺栓，松开并拆下穿墙螺栓，再松动支撑杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
　　 2、大模板的拆除顺序拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆除外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，先拆除大面模板后阴阳角模板。
　　 3、门窗洞口模板的拆除在墙体拆模结束后拆除，先松动四周的固定角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝出撬动洞口模板，防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑。 4、角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆除比较困难。可先将模板外表说我混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不可因拆除困难，用大锤砸角模。
　　 5、大模板的清理拆下的大模板，必须先用扁铲将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净，然后用拖把将吸附在板面的浮灰擦净，擦净后的大模板在用滚刷均匀涂刷隔离剂。
　　 六、大钢模的维护和管理
　　 在施工现场，大模板拆除后必须及时清理板面，检查大钢模板是否出现翘曲、模板凹凸不平、焊缝开裂等现象，可进行如下处理。
　　 1、板面凹凸不平的修整板面修整时应将大钢模放倒，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扇钢或角钢，以加强板面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换面板。
　　 2、焊缝开裂的修补板面拼缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，将面板整平后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆残渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
　　 3、大模板放置应放置在专用钢管架上，采用面对面的插板式放置，倾斜角75°左右。
　　 七、实施效果
　　 通过以上一系列质量控制措施，本工程剪力墙拆除后混凝土构件尺寸准确，棱角方正，线条垂直，模板接缝与施工缝处无错台、漏浆现象，平整度、垂直度及外观质量达到预期效果。在没有增加施工成本的情况下，提高了工程质量，得到了业主、设计、监理的一致好评。
　　
　　 参考文献
　　 1、沈阳市城乡建设委员会：《大模板高层住宅结构设计与施工规程》(JGJ 20-84)。北京大学出版社，1985年；
　　 2、杨亚男、胡健、贺军等：《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74－2003）中国建筑工业出版社 2003年；
　　 3、糜嘉平、陶茂华、于可立等：《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）中国建筑工业出版社，2001年；
　　
　　 作者简介：
　　 胡利民，男，1975年9月生，陕西西安人，现就职于长庆矿区事业部矿区建设部，工民建专业工程师，毕业于浙江大学土木工程专业，本科。
　　 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。