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摘要：追溯塔式起重机的来源，是起源于西欧。作为八大特征设备之一，现在在建筑领域中被广泛的应用，但是在建筑领域的使用中，也因为各种使用不善的原因使得起重机发生的事故在近几年中居高不下，导致的大量的人员伤亡、巨额的财政经济损失，使得人们在出行之中不得为了自身的安全考虑，严重的成了社会的一个安全隐患。为了消除该安全隐患，本文对塔式起重机常见的事故经行剖析，详细的对如何加强安全防范措施进行论述，以消除塔式起重机在人们心中安全隐患的顾虑（以下简称起重机）。
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Abstract: Originated from western Europe, tower crane, as one of eight character equipment, are nowdays being widely accepted in architecture field, while on the other hand, it has caused many injuries, even deaths and enormous economics losses due to inappropriate management during construction, that poses a potential threat to citizens own safety during daily trip. To eliminate the risks and make people feel safe about the tower crane, the article discussed the methods on safety prevention measure in details following the past common accidents.
关键字：塔式起重机；常见事故；防范措施。
Key Words; tower crane, common accidents, prevention measures.
Key Words:
中图分类号：TH21文献标识码：A 文章编号：
常见的事故产生的原因
（一）塔式起重机疲劳以及质量不足引发的事故：
1.断臂事故：由于起重机的本身制造的时候出现的质量问题，还有在使用过程中没有及时的对起重机经行保养维护，定期经行安全检查，排除出现的安全隐患；
2.起重机产生裂纹：台车枢轴还有支架产生裂纹，没有定期的经行排查及时的发现解决出现的隐患。使得在以后的使用过程中，因为过大的负荷突然发生断裂，失去了支撑造成整个起重机倾覆倒下，发生事故。
3．钢结构的破坏：钢结构是起重机的骨骼，他的强度、刚度和稳定性保证了起重机的安全性，在安装和使用的过程中不遵守相关的安全规定使用条件，就会发生断裂、变形、屈伸等的破坏，造成了事故发生。
（二）安装、使用过程中易发的事故：
1.基础不符合要求产生稳定性不足：在安装起重机的过程中没有根据地势情况以及起重机所需要的安装要求事先经行勘察，对地经行耐力检测，由于地基的承载不够造成了起重机稳固性不够，在使用或者还未投入使用时候，因为外界自然因素使得起重机缺乏稳定性倾覆；
2.安装过程中出现的不正确安装：没有正确的按照使用说明要求进行合理的施工，地基大小没有彻底的满足起重机各种工作状况的稳定性。还由于地脚螺栓自制达不到承载固定塔身的要求，使得地脚螺栓断裂引发塔式起重机塔身的倾覆倒塌造成事故发生。
3.塔式起重机的塔身寻找的附着点不当引发事故：因为附着点是固定塔式起重机重要的因素，对塔式起重机稳定性和在以后生产使用中能确保塔式起重机能够正常的使用，延长使用期限起着重要的作用，但是在寻找附着点的时候，以及没有正确根据计算合理的使在附着点以上塔式起重机独立升起的高度按照要求，使得塔身超出要求，以及附着杆、附着间距不经过科学合理的计算，涉及随意，易造成塔身稳定性不够，使得附着点没有起到正确的稳定塔身的作用，就造成塔身不稳产生倾覆。
4.连接螺栓疲劳、销轴脱落：根据建筑机械与设备高强度固件标准，高强度的螺栓、螺母等的使用后再次使用，一般不得超过两次，并且拆下的螺母不能有任何的损伤，形状变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺纹粗超度变大等现象。在销轴窜动间断开口引发销轴脱落，安装时没有安装开口销或者用铁丝代替开口销，也没有安装压板，直接将销轴与结构焊接，造成可焊性差，在轻微的或者稍加的剧烈震动，很容易受到冲击使得焊口开裂，导致销轴脱落；以及在销端挡板紧固螺栓不用弹簧垫或者紧固性不牢靠，使得在以后的使用过程中，长期受到震动而最后会脱落，压板没有起到作用；臂架结构接头处三角挡板因为在使用的时候要多次的拆卸和重新安装，使得臂架产生变形、开焊，最终导致臂架销轴脱落引发事故。
5.钢、钢绳断裂以及其他的安装装置损坏、失灵：因为塔式起重机是在露天的环境中作业的，工作条件恶劣，塔身的使用周期和使用质量的寿命时常受着天气的因素影响，并且工作的周期长，使用的频率高，有的时候还需要超载使用，在这样长期的使用之后，受到拉力、压力和扭矩、弯矩等各种各样的因素影响，钢结构焊缝会出现疲劳损伤，如果在出现小问题的时候没有及时的发现并处理，极易发生事故；由于吊钩缺乏防脱落绳的装置，钩口变形，防脱落装置失效，造成钢绳脱落，重物吊装中心选择不正确，偏载起吊，钢绳跳出滑轮槽以及使钢绳造成疲劳使用，也容易发生断绳事故；在塔式起重机的使用中，使用单位不能严格的按照要求经行正确的施工，为了加快施工的进度，或者是为了达到能够超载、斜拉歪吊的目的，经常的拆除某些重要的安全装置；也又因为安全装置失灵，没有安排正确的人员进行检查修理，因为没有安全装置的保障，很容易引发事故。
（三）设计与制造缺陷的存在引发的事故：
1.在设计方面：由于片面的追求臂长的性能，在设计的时候没有正确合理的经过科学的计算、度量设计，以及实地试验总结分析，使得设计出的塔式起重机在安装使用的时候，产生稳定性不足；
2.在制造方面：随意的代用不符合规格或者不符合安全系数的材料替代规定的材料生产塔式起重机，或者主材料不符合相关标准，同时在生产的过程中，不遵守焊接工艺标准，存在夹渣、裂痕，关键的焊缝地方不够尺寸，存在虚焊、漏焊等偷工减料的行为，在投入使用的时候，不合格的产品易造成事故。
3.在安装的安全装置不合格：安装装置是为了保证塔式起重机在使用过程中，能及时的排除安全隐患，及时的发现并解决的作用，然而在生产过程中安装了不合格的装置，同时保护装置不够健全，易造成安全装置在使用中减少使用寿命，造成装置失灵，没有定期的检查维修，最终会造成严重的安全事故；以及在生产出产的时候没有把握好严格的质量审查机制，使得在施工使用的时候，使用了不合格的塔式起重机，也会发生严重的安全事故。
为了预防事故的出现采取的安全防范措施
（一）在生产塔式起重机过程中：加强理论设计中的检查要求，设计出符合科学理论要求的塔式起重机以便的生产出合格的塔式起重机，减少安全隐患；在制造的过程中，加强安全质量监管机制，严格把握好质量审查检验着一关，使得那些不合格的产品能及时的发现杜绝在生产的这一门槛，最大限度的减少了给塔式起重机在投入施工使用的安全隐患。
（二）在塔式起重机使用的过程中：
1.建立健全各项管理机制，加强安全管理：第一，建立起一级抓一级，责任责任人负责机制，问题出现在那里，就直接找负责该问题的那一级责任人，杜绝安全事故的发生；同时建立健全各项安全规章制度，以及各种在不同工作的时候使用的安全操作规程，规范在施工中安全生产使用的行为，杜绝出现安全隐患；建立完整的一整套安全生产奖惩办法，形成强有力的激励约束机制，使得人人在生产施工中，自觉遵守，减少事故的发生。
2.加强培训教育工作：从事塔式起重机操作的司机、拆装作业的人员以及信号指挥人员都属于特殊钢工作，应都要经过专业的培训和考试，拿到合格的证书方能持证上岗，对于地面和在施工上面的挂钩，负责绑扎的工人也得严格的经行培训教育，提高他们的安全意识和防范意识，在安全上不能出现任何一点的错误纰漏，在对他们的教育培训的内容要有针对性，坚持少而精还要注重实效，使得受教育的施工人员在每次的培训中都能有所收获，铭记于心，在今后的施工作业中能起到举一反三，避免有同样类似的安全事故发生，在思想意识上杜绝了安全事故的发生。
3.加强使用过程中的管理：一是严格按照起重机操作规程和技术要求，起重机应该有专职的司机负责操作，其余人员不得擅自操作使用，司机酒后和患病都不能操作，尤其是心脏病突发的司机，因此要经常的对在高空作业的人员进行身体健康检查以及心理素质检查，以确保安全；二是要加强基础设施建设，减少对基础定位后基础尺寸无法保证，基础地基无法承载，造成安装后的塔式起重机稳定性不够，以及在安装之后，无法拆卸；三是安全保护装置设置要齐全，严格按照国家要求，必须设有起升高度限位器、幅度限位器等等各种设备，不能因为偷工减料或者因为能增加起重机的承载量，减少了对这些基本设备的安装；四是要坚强日常保养与维修，由于多年的使用、拆卸、安装和运输，塔式起重机会受到不同程度的损害，如果维修不当，以及没有定期的经行安全检查，致使威胁到塔式起重机的安全使用，也会造成事故的发生；五是重视螺栓的紧固以及焊接口地方的焊接缝要完整，杜绝因为螺栓松动、焊接口不完整，造成钢结构承载力不够，引发不必要的事故。
结束语
在现今经济的不断发展，城市化程度越来越普遍，以及其他经济领域的不断发展，塔式起重机等各种不同类型的吊机越来越得到普遍的使用，然而也因为这样，安全因素隐患也就存在也来越多，所以在安全方面要时刻坚持以防为主，加强教育为辅，固之重视培养思想安全意识，掌握好塔式起重机的相关原理和安全辨别意识，控制、消除最后减少塔式起重机的作业风险，保护施工现场有一集周边环境的公共安全，初进安全生产，百年大计得以稳定的发展具有重要意义。
参考文献
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发表于 2018-7-16 16:24:31