2018大体积混凝土施工技术交流

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　　工程概况：
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　　 本工程项目位于青岛市开发区长江东路，项目名称为柏林新城项目，我公司承建的A、B座、商业楼以及地下车库部分，位于整个工程的西北部，总建筑面积为115600m2。
　　 A座地上为28层，地下2层基础底板核心筒范围板厚为1.6m，核心筒外范围板厚为1m；混凝土为（C40P10），总方量为2300m3。
　　 B座地上为33层，地下3层。基础底板为筏板基础核心筒范围板厚为2.4m，核心筒外范围板厚为1m。混凝土为（C40P10），总方量为3200m3
　　大体积混凝土特点分析：
　　 一般来说，混凝土结构实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用混凝土，称为大体积混凝土。由于水泥是一种水硬性建筑材料，在凝固的过程中，会产生热量，而水泥的混合物是热得不良导体，散热缓慢，在混凝土体积过大时，水泥混合物在凝固过程中产生的大量热量无法及时排除体外，使混合物内部的温度过高，这会使混凝土的内部产生显著的体积膨胀，而混凝土的表面温度随气温降低而冷却收缩，混凝土在内部膨胀和外部收缩这两张作用影响下，使混凝土的外度就会开裂，对混凝土结构物的稳定性和耐久性均会有很大的影响，所以，对大体积混凝土施工要根据混凝土的特性作特殊处理。
　　三、控制大体积混凝土产生破坏的分析：
　　混凝土的水化热主要是混凝土在凝固的过程中，水泥与水、骨料等产生复杂的物理、化学反应产生的热量。因此，要尽可能减少水化热的产生。降低水化热放热的速度，就要尽量减低混凝土的水灰比，由于水泥水化热时水泥与水作用的结果，水泥的用量越多，水泥的水化热就约多，所以要在保证混凝土的强度的前提下，尽可能地减少混凝土的水泥用量。所以我们选用普通硅酸盐水泥掺加矿粉和粉煤灰的“双掺”办法。可解决上述问题，可有效节约水泥、增加和易性、大大降低水化热。
　　四、原材料及配合比：
　　1、混凝土原材料选用
　　含泥量：含泥量偏多增加混凝土收缩变形，严重降低抗拉强度，对抗裂影响很大。石子、砂含泥量分别控制在1％、2％以内。
　　粗骨料：宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不应大于1％。
　　外加剂：添加膨胀剂后内部产生膨胀应力可抵消部分收缩应力，提高抗裂强度和抗渗性能。
　　为延缓水泥水化时间，逐步释放水化热，减少温度收缩裂缝，适当掺加缓凝剂。
　　
　　
　　3、坍落度要求：
　　底板混凝土抗渗等级为P10，设计坍落度为120mm±30mm。
　　以上配比以混凝土60天强度指标作为设计依据。
　　现场施工的实施（B座基础底板相对A座较为大，以B座为例）：
　　现场施工人员及机械的配备：
　　
　　
　　3、现场浇筑混凝土的顺序。
　　为了减小大体积混凝土的温度收缩应力，控制温度裂缝的发展，采用水平分层、斜向浇筑的方法进行底板大体积混凝土浇筑，来减小大体积混凝土的温度收缩应力，控制温度裂缝的发展。基础底板混凝土浇筑时，按照基坑分三步浇筑，每步按800mm左右一层，进行水平分层、逐层浇筑。混凝土浇筑的浇筑厚度用标尺杆进行控制，每一步的浇筑厚度不得超过800mm。浇筑时应根据各流水段的平面尺寸对混凝土浇筑宽度进行调整。每一步混凝土浇筑完毕后应有必要的间歇时间，待该步混凝土振捣密实后再进行下一步混凝土的浇筑，不得一次浇筑过厚。首先浇筑基础底板最深处，电梯井及集水坑处，浇筑到一定高度后，在浇筑1m厚底板处，相隔4小时左右后，在回来浇筑核心筒。以这个顺序，核心筒公分为5次浇筑完成，每次相隔4小时左右。为了不产生冷缝混凝土凝结时间要求：混凝土初凝时间要求＞8小时左右。
　　
　　
　　⑵混凝土表面处理
　　 在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子二次抹压、
　　六、蓄热保温、保湿养护
　　 大体积混凝土的养护是控制裂缝非常重要的环节，我们采用覆盖浇水蓄热保温、保湿的方法进行养护。
　　 基础底板采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖三层棉毡（现场适当备用部分棉毡以进行覆盖调整）进行养护，要覆盖严密防止混凝土暴露；确保混凝土表面温度和环境温差≯25℃，大于25℃及时调整保温措施。日降温速度不宜大于2℃/d。混凝土保温养护过程中由专人负责看护。
　　混凝土的测温：
　　 安排专人负责测温。B座核心筒一共设了12个测温点，每个测温点共有上、中、下三个点。测温结果平均在浇筑完成混凝土后，第三日达到温度最高值80°、65°、45°三个点，现场大气温度在25°左右。如下图所示：
　　
　　
　　八、效益分析
　　1、社会效益；
　　 此次大体积施工在青岛当地实属少见，在当的搅拌站经验也不丰富。也多次和当地混凝土搅拌站及质量监督站取得联系进行讨论，也得到我青岛开发区建委的好评。也为我公司获得高度好评。
　　2、经济效益；
　　采用冷凝水管进行降温，首先材料的浪费需要用内径Φ32，壁厚2.5mm的铸铁管作为冷凝水管，并与弯管接头与直管连接。并缠好冷胶带防止漏水。核心筒内要设置横向间距2m，纵向间距2.5。并与钢筋绑扎牢固防止移位。浇筑完成初凝后开始灌水，每隔8小时换一次水。
　　 这样以来，人工与材料的浪费极大，现场操作繁琐。采用“双掺”技术与使用矿渣水泥相比成本略低，节省费用，棉毡保温仅花费10000元材料费。
　　九、总结：
　　 大体积混凝土施工最重要的是控制混凝土的温度，在大体积混凝土的温度组成中，由水泥德水化热引起的混凝土升温占主要因素，因此减少水泥水化热引起的升温值，是控制大体积混凝土温度的首要关键。
　　注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。