2018中国塑料工业发展的现状与前景

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　　1.中国塑料工业发展迅猛、前景广阔
随着石油化工迅速发展，高分子合成材料材料将越来越广泛应用于工业、农业、电子、国防、建筑以及日常生活等各个领域。目前世界合成树脂产量已超过1.4亿吨， 中国合成树脂产量1995年为388万吨，1999年为803万吨（其中PVC190万吨，PE281万吨，PP264万吨，PS55万吨，ABS12万吨），预计2000年PVC树脂生产能力将达到300万吨， 合成树脂总产量将达到900万吨， 将居世界第五位合成树脂大国。 中国塑料制品随着国外市场需求的变化，不断的进行调整与优化，全国塑料加工能力1995年为1000余万吨，2000年为2000万吨，塑料制品总产量1995年为668.4万吨，1996、1997、1998连续三年均为1500多万吨，其消费比例包装占23%，电器占12.5%，建筑占8.5%，农业占8%，鞋类占5.2%，交通占4.2%，机械零件、医疗器械，玩具文体、家俱分别占3.5%，塑料制品总产量居世界第二位。 中国塑料制品近几年出口增长迅速，1995年出口269.9万吨（31.4亿美元），预计2000年塑料制品出口达400万吨（40多亿美元）。中国塑料加工机械进入90年代，年均增长率达到22%，企业已达600多家，产品有有混配料设备，注射成型机、挤出生产线、中空成型机、压延生产线等19大类，具有10万台套以上的塑料机械能力，成为世界塑料机械制造大国。 目前中国塑料工业无论是原材料的生产、塑料制品的加工、塑料机械的制造以至塑料的应用都形成了一套较完整体系， 并具备了一批国际先进水平的现代化企业。
塑料工业既是消费工业，又是新型材料工业，具有科技含量高、应用广、市场前景好的行业，预计到2005年市场增长为10%，中国塑料制品总工程师量将达到2500万吨，2015年市场增长速度为8%，总产量将达到5000万吨。
2.中国塑料管材及塑料异型材、门窗制品发展迅速
中国政府从1994年开始由建设部、原化学工业部、原中国轻工总会、国家建材局、原中国石化总公司五个部委联合组织“全国化学建材协调领导小组”制订和发布有关大力发展化学建材的目标、规划、政策、规范等，在短短几年中， 中国塑料管材、异型材、门窗获得了迅猛发展， 全国塑料管材1994年生产能力为24万吨，2000年为164万吨，产量1994年为15万吨，2000年将达到100万吨（其中PVC—U管材产量约50万吨），管材的生产线已达到2000余条， 硬聚氯乙烯管材万吨企业已超过20家；塑料异型材及门窗制品1994年生产能力为20万吨，2000年达到100万吨，并在2000年年底塑料异型材生产线将形成2000条，塑料门窗组装生产线3000多条，能力6000万M2。并有万吨级以上塑料异型生产企业20多家， 其中大连实德集团1999年型材能力已达16万吨。目前中国塑料管材、塑料异型材及门窗无论从原材料生产、加工设备的制造、产品生产的工艺技术、产品标准及应用施工规范都形成了一套较完整的体系，并具备了一批国际先进水平的大型加工现代企业。中国是一个具有12亿人口的大国， 建筑业的市场十分巨大。塑料建材不仅能大量代钢、代木、替代传统建材、而且具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优点。建筑业是国民经济的支产业，今后， 5—15年我国建筑业将会有较大的发展，它将成为我国新的消费热点和新的经济增长点。全国化学建材协调领导小组相继制订了“关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见”，“国家‘十五’和2010年发展规划纲要” 、“关于加速化学建材推广应用和限制淘汰落后产品的规定”等文件，这些文件大大加速了中国塑料建材生产及应用的发展。2000年， 全国新建住宅的建筑室内排水管道系统50%采用塑料排水管， 城市供水管道30%采用塑料管。2010年全国新建住宅室内排水管80%采用塑料管，城市供水50%采用塑料管。塑料门窗2000年， 市场占有率达到15%，2010年市场占有率达到30%以上。 有的城市目前使用塑料门窗已达到80%。预测2005年建筑用塑料制品占总产量16%，约400万吨。
随着塑料管材应用领域的不断扩大，塑料管材的品种也不断开拓增加， 除了早期开发的供、排PVC管材、化工管材、农用排灌管材、燃气用聚乙烯管材外， 这两年开拓最多的是PVC芯层发泡管材、PVC双壁波纹管材、铝塑复合管材、交联PE管材、塑钢复合管材等等。特别是PVC双壁波纹管材和铝塑复合管材全国近两年分别形成几十条至上百条生产线生产规模。 还有新上马的河北、甘肃分别引进国外先进设备，生产特大口径（2600mm）塑料管材。
塑料异型材及门窗引进国外先进设备技术并加以消化吸收，不断开拓，目前无论是型材设备还是组装设备和模具，可说是集世纪各国之精华。 从工艺技术来说，基本上掌握了双料共挤、双色共挤，以及覆膜、印刷、烫印、喷涂等生产工艺。钢塑复合挤出，一模双股、四股挤出，高速挤出等技术领域也进入开发研制生产阶段。