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二、生产过程设计的要求与原则
（一）生产过程设计
生产过程设计是指在资金、设备、人员等现有条件的限制下，对生产技术和生产系统进行选择与整体规划，使其能以最低的成本得到最大的产出。设计的内容除了整体考虑人、机配合的生产系统和设备选择外，还应包括作业现场的设备布局。具体而言，生产过程的选择与规划决定生产现场所适合的生产转换过程，而设备布局则凭借具体设备的安排与变更来改善生产过程中产品的流动方向与数量。
（二）合理设计生产过程的要求
1．生产过程的连续性。这是指产品在生产过程的各个阶段、各个工序是紧密衔接的，不能发生不必要的中断。生产过程的连续性包括生产过程在空间上的连续性和时间上的连续性，前者要求生产过程各个阶段的空间布置合理、紧凑，使生产对象经过的路线短、往返少；后者是指生产过程各个工序的时问安排前后衔接，不存在中断、停顿、等待现象。
2．生产过程的平行性。这是指生产对象在生产过程中的各个阶段和各个工序实现平行、交叉作业，使产品的各种零件、部件的生产都能同时在不同空间进行。为了实现生产过程的平行性，在工厂设计时就要做到合理划分和布置车间、工段等。
3．生产过程的比例性。这是指生产过程各个阶段的生产能力要保持适当的比例，使其与所承担的生产任务相匹配。生产能力可能达到的上限取决于生产过程中能力最低的那个环节，通常称之为瓶颈。
4．生产过程的均衡性（节奏性）。这是指生产过程各个阶段在相同的时间间隔内都能完成大致相等的工作量，避免前松后紧、突击加班、时松时紧的现象。
5．生产过程的适应性（柔性）。这是指在产品换代或品种变化时，能够由生产一种产品迅速适应生产另一种产品。换句话说，生产过程的适应性是指同一组设备和人员在组织形式不变的条件下能够生产不同的产品，且保持相同的生产率和经济效益。
（三）生产过程设计的基本原则
生产过程可以划分为一些基本的生产单位，如车问、工段、班组。这些基本生产单位是按照两个基本原则进行组织的，即工艺原则和对象原则。工艺（Technology）是指应用于产品加工过程中的专门技术或知识，也称Know—how；而对象则是指生产对象，即欲生产的产品。
1．工艺原则。工艺原则也称工艺专业化，是指按照生产工艺的特征来设置生产单位，即将同类型的设备和同工种的操作人员集中在一个生产单位，每个生产单位只完成使用相同工艺方法加工的作业。
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发表于 2017-1-5 18:08:28
