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第一章 绪论
1、 模具制造的基本要求是什么？ （1） 制造精度高 （2） 使用寿命长 （3） 制造周期短 （4） 模具成本低
2、 模具制造的主要特点是什么？ （1） 制造质量要求高 （2） 形状复杂
（3） 模具生产为单件、多品种生产 （4） 材料硬度高
3、 模具主要零件的精度是如何确定的？
模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。
第二章 模具机械加工的基本理论 1、何谓设计基准，何谓工艺基准？
（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？
（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？ （1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。 （2）工艺系统受力变形引起的加工误差。 （3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。 4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？
在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？
机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：
（1）表面的几何特征○
1表面粗糙度○2表面波度○3表面加工纹理○4伤痕 （2）表面层力学物理性能○
1表面层加工硬化○2表层金相组织的变化○3表面层残余内应力 6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？
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发表于 2016-10-27 18:45:52