2018论电气安装工程施工质量通病控制措施

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　　摘　要：本文从电气工程施工角度提出了施工过程中常见的质量通病，对通病产生的原因进行了分析，逐一针对性提出了相关的质量预控措施。 思想汇报 http:///sixianghuibao/
关键词：电气工程；质量通病；原因分析；预控措施
0 引　言
　　电气安装工程施工质量控制涉及多个方面，贯穿于电气安装施工的全过程。影响电气工程质量的施工问题又主要表现在安全性、可靠性、维修性及可实施性的偏离。现就电气施工过程中相关经验，从几个方面对几种常见的质量通病进行分析，并提出预防措施。
1配电盘(箱、柜）的安装不符合规范要求
1.1质量通病
　　(1)配电盘(箱、柜)不方正，门扇变形，盘面缺少铭牌。
　　(2)配电盘基础型钢埋设方法不统一，水平度超差，基础型钢接地不符合要求。
　　(3)盘(箱、柜)并列成排安装时，拼缝不齐，缝隙超差(2mm)。
　　(4)配电盘(箱、柜)接地不规范，连接不符合要求。
　　(5)盘(箱、柜)内固定夹卡松脱，排线不整齐，导线连接不紧密。
　　(6)盘(箱、柜)的门和箱体的接地连线采用黄绿双色线等作电气连接。
　　(7)盘(箱、柜)内PE线端子板、N线端子板混接。
1.2原因分析
　　(1)箱体在运输、保管过程中受损，造成变形或零部件脱落。
　　(2)埋设基础型钢无规范施工工艺，未仔细找平，检测工具选择不当，在型钢上采用气割开孔引起型钢受热而变形，未再次校正，不了解型钢接地要求。  http://
　　(3)拼装配电盘时工作不细心，操作粗糙，未反复校核。
　　(4)未将接地线准确接于接地螺栓上，或另焊接地螺栓，未进行除锈等工艺措施。
　　(5)接线头和夹卡具由于运输原因松脱，导致导线排列不整齐，导线连接处松动。
　　(6)对安装规范未掌握，生产厂家产品不符合标准。
　　(7)对规范要求不掌握，不了解PE线和N线作用，操作不认真，交底不清。
1.3预控措施
　　(1)成批配电箱应严格验收检查，开箱后对照图纸逐一检查，含盘内和盘面两部分。在运输时采取措施防止振动和碰撞，保管时要防止受潮变形并注意存放位置，不允许倒立。
　　(2)积极配合土建做好基础型钢的埋设工作，随时校验水平度指标，确认后方可浇注混凝土，柜体与基础型钢采用镀锌螺栓作良好电气连接。
　　(3)成排柜安装时几人同时工作，边拼装边校验，全部质量指标符合后再将螺栓紧固，还应注意再次校验工作。
　　(4)认真检查盘柜的接地螺栓位置，而后实施有效的接地，严禁另外焊接地螺栓，一般采用螺母垫片压接方法。
　　(5)检查箱内导线的固定夹具，松脱的重新固定，将所有接线头螺丝等予以再次紧固。
　　(6)与生产厂家联系，由厂家或安装单位换成裸编织铜线连接。 论文网 http://
　　(7)N线端子板应与柜体绝缘(浮空)，PE线端子板应与柜体作电气连接，PE线、N线接于对应端子板。
2电缆桥架及电气配管
2.1质量通病
　　(1)电缆桥架支撑件间距不一，大距离敷设时，槽(工字)钢强度不符合要求。(2)桥架每节间电气连接产生虚接现象，长距离时未作重复接地。(3)线管进入盘箱内部高度不一，管口有毛刺，锋口未倒角。(4)电线管穿线前未用塞头堵塞管口，穿线后未采取密封措施。(5)线管弯曲度过小，垠弯时钢管产生明显裂纹。(6)线管埋地深度不符合规范要求，埋墙时距墙面距离小于15mm。
2. 2原因分析
　　(1)规范不熟悉，责任心不强，影响美观，设置桥架时未进行计算。
　　(2)未将桥架连接处油漆清除，未按规范要求作重复接地。
　　(3)缺少施工经验，加工管口时未用锉刀、砂纸再磨平圆。
　　(4)不了解堵塞和密封的作用，电气施工人员工作责任不强。
　　(5)规范掌握不严，钢管材质有问题，喂弯温度不够。
　　(6)施工工艺未明确规定，不了解深度和距离的作用，工作马虎。
2.3预控措施
　　(1)掌握规范要求，间距一致(2m)，在大距离敷设桥架时应对承重量进行计算。
　　(2)每节桥架间应作电气连接，连接螺栓时将垫片处油漆去除，做好复点接地并测量接地电阻值。  http://
　　(3)进人盘箱内线管敷设完成后统一切平，以露出基础面50-80mm为宜，逐根去除毛刺，并磨圆管口，管口要用护套并锁紧箱体。
　　(4)线管敷设完成后，电工应逐根用木塞或用塑料布进行密封，防止异物进人管内，导线穿管后进行接线，并及时用胶泥等物对管口进行密封处理。
　　(5)布管时走向合理，掌握弯曲角度不小于90“为宜，根据不同材质和厚度对管子进行喂弯，弯管要专用弯管机，使其表面平滑，不出现扁折、裂纹现象，温度严格控制，弯后进行外观检查。
　　(6)埋地敷设时，严格按规范施工，控制深度要求。电线管埋人墙内，离墙面不应小于15mm，管道敷设应“横平竖直”。
3电缆、电线敷设及连接
3.1质量通病
　　(1)室外敷设电缆与铁路、公路交叉以及穿过建筑物地基处，所用保护管管径不符合要求，外露长度不够。(2)电缆保护管敷设与热力管道交叉或接近时，未做隔热层。(3)电缆沟内支架上高低压电缆排列不整齐、不规范。(4)电缆沟内电缆敷设交叉紊乱。(5)穿墙、过楼板处未用保护管。(6)剥除电缆(线)绝缘层时损伤芯线或电缆电线绝缘层损坏。(7)同一端子上出现2根以上导线。(8)L1、L2， L3， N和PE线色标不符合规范要求。
3. 2原因分析
　　(1)未根据电缆的外径以及道路、建筑物地梁的宽度计算保护管外径和长度。 总结大全 http:///html/zongjie/

　　(2)技术交底不清楚，不了解相邻管道是热力管道，因而未做隔热层。
　　(3)施工工艺未明确排列要求，施工人员敷设时不按工艺操作。
　　(4)无统一规划，指挥混乱，工人操作不认真。
　　(5)工作凭主观决定，疏忽大意，责任心不强。
　　(6)未使用剥线钳等专用工具，使用电工刀切割导线绝缘层时，用力不适当切伤芯线或损坏绝缘层。
　　(7)对规范掌握不清楚，电工工作不认真。
　　(8)不了解规范要求，不熟悉电气安装基本知识。
3. 3预控措施
　　(1)应事先测量铁路、公路等宽度和电缆型号、规格及根数，而后确定保护管外管尺寸。管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出0.5～1m。一般管内径不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭口。
　　(2)严格技术交底制度，使施工人员了解电缆走向范围内的工艺管道及介质，电缆与热力管道交叉或接近时，其最小允许距离为:左右并行敷设为2m，交叉敷设为0.5m，不能满足上述标准时，应作隔热处理。
　　(3)电缆敷设前编制工艺并附排列图，明确各类电缆的排列顺序，结合每根电缆所需长度弄清盘内电缆的长度能否满足要求，避免中间接头和造 总结大全 http:///html/zongjie/