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摘要：压力分散型预应力锚索由于具有较多优点而在复杂高边坡加固工程中应用越来越广泛，施工中结合边坡岩体性质和设备条件科学合理的选择施工工艺是其取得理想效果的关键环节。压力分散型预应力锚索由于单元间长度不同,在相同张拉力条件下各单元的应力状态存在差异,另外受挤压区岩体变形(锚头位移)和张拉设备等因素的影响,相对于拉力型锚索各锚索单元也易产生应力差异,当差异较大时,易造成个别单元应力超限或破坏,影响锚固效率和加固体安全。因此,施工中结合边坡岩体特性和张拉设备条件探讨科学的张拉工艺是压力分散型预应力锚索施工中的重要环节。本文结合某高速公路17标段工程实例，从施工组织、现场试验、钻孔、注浆、张拉等方面对压力分散型预应力锚索施工工艺作了详细论述，为类似工程提供一些借鉴经验。
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关键词：压力分散型预应力锚索受力分析边坡加固
分类号：F235.3文献标识码：A-E文章编号：2095-2104（2011）12-064―01
1 前言
压力分散型预应力锚索具备以下优点：（1） 压力分散型预应力锚索结构合理，锚固端压力分散合理。（2） 压力分散型预应力锚索依靠承载板传递锚固力，对钢绞线与浆体的粘结力没有很高的要求，可以提供更大的锚固力。（3）压力分散型锚索采用了涂有建筑油脂防护的钢绞线，耐久性好。(4) 压力分散型锚索可以缩短锚索长度，节省工程材料，缩短施工工期，降低工程造价。
但是该类锚索施工时，相对于拉力型锚索各锚索单元容易产生受力差异，当差异较大时，容易造成个别单元应力超限或破坏，影响锚固效率，因此施工中结合边坡岩体和设备条件探讨科学合理的施工工艺是应力分散型预应力锚索实施的重要环节。
2 工程地质概况
某高速公路第十七合同段K81+635~K82+000路堑左侧为坡度陡倾的山体，自然坡度35~42度为主，右侧为沟谷，山间河流。该路段为半挖半填路段，最高处边坡约90米，节理裂隙及小的断裂构造十分发育。
预应力锚索在施工中，发现地质严重破碎，且埋深较厚，无法满足锚索锚固段的技术要求，设计变更后，锚索深度增至40米，总数达到512根，总锚固力422400KN。然后通过施工中空锚杆、普通砂浆锚杆、预应力锚索、地格梁来改善坡面的结构受力形式。
滑坡的产生，除了自然因素外，还有诸多的人为工程因素，导致K81+635~K82+000段高边坡坍塌的主要原因就是地质勘察不实，导致设计不准，加上工程施工后，坡面排水未能及时跟上，开挖土体长时间暴露，受岩石构造挤压影响，原斜坡的平衡状态被破坏，使原来受空间力系作用的斜坡土体失去了边坡外侧力支撑而松弛变形，使斜坡面上产生较多裂隙，此后，连降大雨，雨水延裂隙渗入，使土体的抗剪强度降低，最终形成了滑坡。
3 施工组织方案
由于山体已经开挖过一次，又有坍塌体的存在，再次开挖的坡面厚度局部已不适宜挖机施工，且坡度较陡，在工期紧的情况下，只有大型机械设备，才能满足施工需要，对坡面较薄的高陡地带，为避免过大的超挖采取人机相结合的方法进行施工，对中低地带，采取蓄碴的方法进行施工。坡面岩石的爆破，采用光面爆破或松动爆破。
为保证施工安全，自坡顶外随开挖进度按一定刷坡长度设置位移观测桩，对坡面位移进行监测。施工锚索时应准确量测，特别是预应力锚索的点位更应准确，其它普通锚杆再根据预应力锚索的点位进行控制。这样对以后施工地梁及垫墩，是否美观、顺利、符合质量要求等提供了保障。
4 施工工艺
4.1主要施工工艺(如下框图所示)
4.2 钻孔
（1）锚索成空严禁水钻进，以至于锚索施工不至于恶化边坡，引起变形，考虑沉渣影响，钻孔长度为锚索长度加0.5m。
（2）应将钻机固定在坚固的基础或脚手架上，避免钻机的振动使钻机发生移动而造成大的钻孔误差。
（3）当遇到裂隙时，解决办法：a裂隙过大则用套管钻进。裂隙小时则用注浆，带初凝后再钻进。
（4）当遇到地层中夹泥时，用麻花钻钻进，把孔内泥掏出后在进行正常钻进。
4.3 钻孔机械
（1）要根据钻孔所通过地层的类型、钻孔几何尺寸、设计要求的钻孔精度、工程规模、工期和现有设备情况，以及是否经济合理等因素选着合适的钻机。
（2）对于导管的选择应根据工期、业主要求、钻孔单价进行优选。导管跟进钻孔，必须使用专用钻机、偏心钻头和配套冲击器才能进行。
（3）潜孔类钻机所使用的冲击器(又称潜孔锤)按配气类型分为有阀式和无阀式两大类，国内使用较多的是J系列和CIR系列有阀式潜孔器。
4.4 锚索加工
（1）预应力锚索的下料长度应考虑到下列因素后确定：①垫墩受坡率影响锚索的增长；②定位板及锚具的厚度；③应力测试仪的厚度；④千斤顶长度；⑤施工预留值。
（2）预应力锚索应严格按照设计尺寸进行下料，每股长度误差不应大于50mm，无粘结钢绞线在加工中不能损坏油脂导管，若不慎损坏应立即用塑胶带进行包裹。
（3）钢绞线应除污、除锈，自由段要采取防锈措施即涂黄油在套塑料管。
（4）隔离架是使锚索体各钢绞线相互分离，以保证锚索体周围均有一定厚度的浆体覆盖。
（5）架线环在自由段每3m设一个，在锚固段每2m设一个，紧固环在自由段每1.5m设一个，在锚固段每1m设一个。
（6）预应力锚索为高压注浆时，应在加工杆体的同时加工好止浆密封装置。
4.5锚索下锚
（1）下锚前，锚素体编制质量及锚索体长度根据设计规范验收后，并用废钢绞线较直的钢丝验孔，达到设计深度后才能将锚索下入孔内。
（2）安装杆体时，应防止杆体过大的扭曲变形，注浆管随杆体一并放入，注浆管头部应插入承载体内，且在第一单元承载体尾部开一到两个小口，并用胶带封口。
（3）下锚方式：采用人工下锚，使用人工把锚索体下入孔内。
（4）锚索入孔后，应及时注浆，特别是存在坍孔隐患和钻孔时有泥水混合物的索孔，更应及时注浆，否则将影响锚索质量，甚至锚索破坏。
（5）下锚时操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。
4.6 锚索注浆
（1）水泥浆液宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
（2）灌注前用高压风管从排气管往里吹，保证排气通畅。
（3）注浆浆液应搅拌均匀，浆液应在初凝前用完，并严防石块，泥土等杂物混入浆液。
（4）浆液宜选用灰砂比为1：1~1：2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或0.4~0.45的纯水泥浆进行灌注。
（5）当遇到较大裂隙时停止灌浆，带初凝后继续灌注，但锚固段注浆时不应有间断。
（6）采用孔口封闭排气法注浆在锚索编制过程中，注浆管最下端应该有一个三角孔防止堵浆，有利于排气。
4.7 锚索张拉、锁定
（1）(1)张拉作业前，须对张拉设备进行标定。标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复三次，取平均值，绘出千斤顶出力(KN)与压力表指示压强曲线，作为锚索张拉的依据。标定时，千斤顶的最大出力应高于锚索超张拉时的值。
（2）先对锚索进行单根预张拉二次，以提高锚索各钢绞线的受力均匀度。对于3000KN级锚索，单根张拉为30KN：2000KN级锚索，单根张拉为20KN；1000KN级锚索，单根张拉为10KN。
（3）整体张拉按多次多级进行，一般采用两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50%~70%。
（4）锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定及张拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。
（5）锚索在锁定后，应对应力变化观察一段时间，对有明显应力损失的，要进行补偿张拉。
4.8 锚索监测
（1）预应力锚索应力监测宜采用钢弦式压力盒、应变式压力盒、液压式压力盒进行监测。
（2）压力盒对锚垫板的几何尺寸、有关技术参数和现场安装，有十分严格的要求：①锚垫板中心孔径，必须小于锚力计底部内环直径；锚垫板外端有效直径，必须略大于压力盒底部外环直径。 ②锚垫板必须有足够的厚度。③锚垫板外表必须平整、洁净。④孔口构筑混凝土墩台，锚垫板就位于墩台上如图1。
图1 锚索测力计位置示意图
1.工作锚板 2.压力盒(锚索测力计)3.锚垫板 4.混凝土墩台
⑤锚索在整体超张拉时，最大压力应控制在压力盒满量程的80%。⑥保护好信号传输电缆要贯穿安装到监测的全过程。⑦压力盒电缆插头的防水保护十分重要。
（3）监测步骤[5]
①按工程监测要求选择好要监测的锚索。
②按测力计的安装要求，将每个测力计安装于所选定的锚索。
③按锚索工作锁定荷载将锚索进行张拉锁定。
④观测记录应力值的变化，在最初10d每天记录一次，第31d至12个月每30d记录一次。
⑤施工期内，监测工作由施工单位负责监测，预应力锚固工程竣工后，移交运行单位继续观测。
5 结束语
正确选择合适的锚索类型是非常关键的，特别是在一些软岩地层、土质边坡中，压力分散型锚索的锚固效果尤为突出，能够提供比拉力型锚索更加可靠的锚固力，锚固荷载更大，相对寿命更长。随着边坡开挖所揭示的地质水文条件，动态设计治理加固措施，应用预应力锚索，结合坡面排水和坡面临时排水以及破面的保护措施最终是坡面保持稳定。科学合理的施工工艺是保证其锚固效果的关键因素。预应力锚索在工程实际中得到了越来越多的实用。
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发表于 2018-7-16 21:05:05