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1、前言
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在现代工业厂房建筑中，高耸构筑物越来越多，相应的施工要求越来越严格，施工安全问题突出。本工艺根据工程的特点，0-30m内筒施工时，采用内筒外侧搭设满堂脚手架，内筒内侧利用施工平台常规人工翻模施工；30-210m内筒施工时，内筒壁外侧利用内部平台搭设脚手架，内筒内侧利用施工平台施工；采用内部直线电梯运送材料的方法，保证安全施工的同时，施工质量得到了业主的肯定。
2、工艺原理
2.1 0-30 m混凝土内筒施工
2.1.1模板支设
2.1.1.1模板支设前，对内筒进行定位放线，并验收。
2.1.1.2模板支设应采用烟囱特制钢模板，中间用1.5cm宽的双面胶带进行拼缝，以防止在浇筑混凝土时出现漏浆现象。
2.1.1.3模板分20次支设，每次支设1.5m，中间用φ12的对拉螺栓连接，以防止在浇筑混凝土时出现跑模现象。
2.1.2混凝土浇筑及养护
2.1.2.1筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行混凝土浇筑工作，采用吊笼上料，人工布料。
2.1.2.2施工缝在筒身施工时进行拉毛处理，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前铺同筒身砼配合比砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料，且应用同一厂家生产的水泥、石子及砂子，在同标号的情况下，严格控制水灰比以保证烟囱表面的光洁度和颜色一致，且水灰比不得大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg,塌落度控制在20-30mm。
2.1.2.3筒身施工时翻模速度应根据实验与实际情况确定，出模的混凝土不得出现蜂窝，麻面及狗洞，应有足够的强度，不塌落、不拉裂，表面光滑。
2.1.2.4浇筑时应从一起始点向两边同时浇筑，在另一终点结束，在下次浇筑混凝土时，从上次浇筑的终点向两边同时浇筑，在上次浇筑的起点结束，依次循环，且浇筑时分层浇筑，分层振捣，每层30cm左右，每节砼必须浇满。筒身应连续施工，必要时可留设水平施工缝，严禁出现斜向施工缝，且施工缝处应认真处理，用木板拉毛，水平缝平直，确保混凝土密实。拆模后对砼表面的挂浆及接缝用油灰刀清理，然后用砂布打磨，用水泥砂浆密实堵好螺栓孔。
2.1.2.5砼的养护由专人负责洒水进行养护，保持混凝土表面湿润。
2.2平台梁、支撑及环梁现浇施工
2.2.1平台梁、支撑及环梁施工
2.2.1.1模板支设：在内筒外侧搭设脚手架，脚手架下部支撑在地面上或施工好的平台上，在脚手架上搭设模板，并用倒链对环梁底部的架管在环梁内侧进行拉设，以防止在浇注混凝土时架管下沉，致使环梁变形。
2.2.1.2钢筋工程：钢筋施工严格按照设计要求施工，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于42d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。
2.2.1.3混凝土施工：浇筑时应对称连续浇筑以免出现施工缝，先浇筑支撑，后浇筑平台梁及环梁，并加强振捣，作到不漏振不过振。
2.2.1.4混凝土养护：在混凝土初凝后，立即进行洒水养护，且养护时间不少于14天。
2.2.2 钢结构制作安装
2.2.2.1本烟囱设有一道信号平台和一座内爬梯，制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工，外露构件一律要热镀锌处理，施工安装完所有被损坏的防腐涂层均应喷锌或涂沥青耐酸漆三度。
2.2.2.2信号平台安装要求用水平管抄平后，标高保持一致，螺栓紧固牢固，安装时先装三角架，再装平台，最后装围护栏杆。
2.2.3.3钢梯安装自下而上进行，用卷扬机进行上料，安装时人员通过爬梯上下，所有螺栓必须紧固牢固，测温孔及沉降观测点均在筒身施工时先埋入铁件，拆模后安装观测标，并定期观测做好记录。
3、内平台组装方案
3.10-30m内平台分上中下三层，第一层为施工平台，第二层为组装模板平台，第三层为拆模平台。
3.1.1 第一层平台，在内筒混凝土浇筑完第一节后（在第一节沿内筒筒壁内部周围均匀埋设5个φ28的圆钢拉钩），平台在内筒内部进行组装，用16号的槽钢及16号的工字钢焊接制作（见平台制作简图），上部满铺5?M厚脚手架板，在上料口处加设1.2m高的围栏，并用5根φ17.5的钢丝绳通过烟囱外筒顶部的辐射梁下部的5个10t的滑轮（滑轮均匀分部），然后再通过5个10t的倒链与预埋在内筒筒壁上的φ28的圆钢拉钩相连。
施工平台制作简图
3.1.2 第二层平台为挂架，均匀分部在内筒内部，且靠近内筒筒壁，宽度为600?L，高度1800?L，上铺设5?M厚的木架板，以方便施工人员进行模板的支设，挂架牢固的焊接在第一层平台上。
3.1.3 第三层平台制作同第一层平台（在内筒筒壁施工完第四节后，进行组装），并用φ15的钢丝绳与第一层平台相连，在内筒壁周围用5?M厚的木架板满铺，而且在第三层平台的下部满拉设安全网。
3.230-210m内平台组装方案：施工完0-30m混凝土筒壁后，将第二层施工平台拆除即可，第三层拆模平台改为装饰修整平台。
3.3 内平台提升工艺
平台组装完后，进行整体荷载验收，验收完后方可进行平台提升。提升时拉动内筒底部的5个10t的倒链进行，平台每次提升的高度为1.5m，且5个倒链应同时均匀拉动，严禁偏拉。平台提升完后要及时对钢丝绳与拉钩进行牢固固定，以防平台滑落，然后松掉倒链，等施工完1.5m高内筒筒壁后，再用倒链进行下一次提升，依次循环下去。
4、质量标准
4.1烟囱施工前，组织参加烟囱施工的全体人员了解施工工艺的主要内容及其各种施工规范。
4.2技术人员在施工前进行技术交底，施工中做到分工明确，各负其责。
4.3建立严格检验制度，质检人员严把工序关。
4.4施工过程中的质量及工艺要求：
4.4.1钢模板每节安装前应清除灰浆，并刷脱模剂，脱模剂采用40#成品机油对少量柴油。
4.4.2固定模板的对销螺栓连接要牢固，外露丝长不少于两个丝扣，以防止模板外胀。并定期检查对销螺栓，损坏的要及时更换。
4.4.3上下模板之间连接U形卡，上满扣紧，模板上下严禁出现错台，并用双面胶带，防止模板漏浆。
4.4.4模板安装完毕，要仔细校核中心，检验半径，壁厚尺寸，验收合格后方可进行下道工序的施工。
4.4.5钢筋的品种和规格应符合设计要求和规范规定，原材料必须有合格证和复检报告单方可使用。
4.4.6钢筋绑扎时，严格按照设计要求的规格、数量进行，不得随意调整，钢筋代换必须有变更通知单。
4.4.7砼严格按照配合比配制，控制其塌落度，并按规定取样，按规范要求做好砼试块。
4.4.8每节浇筑前，施工缝浇水湿润，砼施工缝在初凝前进行搓毛，并应冲洗干净。
4.4.9砼浇筑分层进行，砼振捣密实，做到内实外光，表面光洁。
5.安全施工措施
5.1施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗工作。
5.2每星期一上班前为安全活动，班组有针对性地进行学习安全规范。
5.3由项目负责人亲自抓安全生产，设专职安全员负责本工地的安全生产的监督、指导、处罚，各班组长对本班组的安全负责。
5.4参加高空作业人员须经体检合格后方可上岗工作，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加高空作业。
5.5进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带挂在牢固、可靠的上方。
5.6特殊部分施工，施工平台组装、拆除等专人指挥、专人监护。
5.7不得随意拆除安全设施，因需要拆除的应征得有关技术人员的同意，并随时恢复。
5.8所有施工机械均需挂牌作业，定机定人操作。
5.9实行奖罚制度，严查违章作业，对违章作业人员按规定进行必要的处罚。
5.10建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。2390 |
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发表于 2018-7-16 20:56:42