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2018探讨混凝土施工技术在现代高层建筑的控制措施
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2018探讨混凝土施工技术在现代高层建筑的控制措施
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发表于 2018-7-16 17:27:29
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摘 要:随着我国经济水平的迅速提高,我国的建筑业取得了辉煌的成就。混凝土在现代工程建设中占有越来越重要的地位,笔者结合实例,从大体积混凝土施工的特点出发,简述了大体积混凝土施工方法,从合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面,对如何保证大体积混凝土施工质量的控制措施提出了自己的见解。
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关键词:高层建筑、混凝土浇筑、施工缝留置与处理、混凝土养护
一、工程概况:
某工程为高层建筑,筏板基础,全现浇剪力墙结构,地下二层,地上二十五层。地下二层为五级人防,地下两层层高均为3.6m,地上层高均为2.7m,建筑物檐高74m,结构安全等级为二级,抗震等级为二级。 底板以上结构分为四个流水段,具体流水段划分情况见图:
二 、泵送混凝土 :
泵管路线选择:选择依据:“线路短、弯道少、接头密”的方法控制泵管走向安装。
施工工艺流程:敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送减石混凝土→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。
2.1泵管布置:
按照泵管敷设图布置泵管,在室外部分采用钢管固定。支架间距1.5m,在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管,采用厚壁管。进入室内以后,水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固,支架间距1.5m,立管通过楼板时,用木楔子与楼板的预留洞固定牢固,并随时检查。泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力,浇筑层水平管由于侧压力较小,采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。敷设的泵管不得架设在钢筋、模板上。泵管的接头必须牢固,所有的卡箍必须有橡胶垫圈,卡箍固定牢固。
2.2 泵送混凝土:
开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快,逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,造成堵塞。混凝土泵送必须连续运转,必须中断时,中断时间不得超过水泥的终凝时间。泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。如输送管内吸入空气,立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。水箱和活塞清洗室中经常保护充满水。泵送混凝土浇筑顺序应由远而近浇筑。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,立即检查原因,采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥型管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
三 、混凝土浇筑
3.1 底板混凝土浇筑:
3.1.1 工艺流程:
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
3.1.2施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2m一个,控制底板表面标高。
3.1.3浇筑要求
1)振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20~30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2)分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
3)振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
4)每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。
3.2 墙体混凝土浇筑:
3.2.1墙体混凝土浇筑工艺流程:
插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。
3.2.2插筋上缠上塑料布:
浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。
3.2.3测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下标高上3~5mm。
3.2.4搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。
3.2.5浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为3~5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,提前时间不得过长。
3.2.6浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。
3.2.7混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。
3.2.8找平:混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。
3.3 顶板混凝土浇筑
(1)工艺流程:
清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面
(2)清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处清除干净。
(3)施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。
(4)将施工缝处的混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。
(5)浇筑顶板混凝土:将泵管接到作业面上,接头统一检查一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为10~30秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。
(6)找平收面:混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平,特别对墙根处必须控制其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。
四、 混凝土施工缝留置与处理:
4.1 施工缝留置
(1)墙体施工缝留置:
水平施工缝:由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底40~50mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3~5mm。
竖向施工缝:留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固,并在钢丝网后用木方支顶。
(2)顶板的施工缝留置:
留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上。
4.2 施工缝的处理措施
(1)墙体竖向施工缝的处理:当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土(包括松散石子)剔除,清理干净,露出坚实混凝土,保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。
(2)墙体顶部水平施工缝处理:墙体模板拆除后,弹出顶板底线,并在板底线上5mm处在弹一根线,用云石机切割一道5mm深的水平直缝,剔除混凝土软弱层,清理干净,显露坚硬石子。
(3)墙底部施工缝的处理:墙边线放出后,沿其边线向内5mm用云石机切齐,剔除混凝土软弱层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,保证混凝土接缝处的质量。
(4)顶板施工缝的处理:顶板混凝土强度达到1.2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐,再将松散石子剔凿掉并清理干净。
五、混凝土养护:
5.1 混凝土的养护工作:对已浇筑完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
5.2 大体积混凝土养护:为降低底板混凝土的内外温差,底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。
5.3 大体积混凝土(底板)测温要求:
为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大的温差,从而不出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约12m设测温点一点,测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始,升温阶段每4个小时测一次,降温阶段每8小时测一次,同时记录大气温度,指派专人实施全日监控,详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时,停止测温。
六、结束语
由此可见,大体积混凝土施工是一项系统工程,需要各参建单位的紧密配合,从合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面,提高高层建筑混凝土施工过程中工程质量的可靠性措施。同时要在施工实践中要善于不断总结,不断更新施工工艺,不断提高施工技术水平,从而不断提高我国的建筑技术水平。
注:文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
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