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摘要：结合某实际工程，总结了本工程中电梯安装的控制要点，对电梯安装中的部分工序进行了详细的分析，提出了相应的施工质量控制的技术措施，确保施工质量。
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关键词：电梯工程；施工；质量控制
Abstract: Combined with an engineering practice, this paper summarizes the engineering of the elevator's installation control points for the elevator in the installation of the part of the process to carry on the detailed analysis, and puts forward the corresponding technical measures of construction quality control, to ensure the construction quality.
Key Words: elevator engineering; construction; quality control
中图分类号：TU85 文献标识码：A文章编号：
1． 工程概况
某大厦，共需安装电梯7台，井道形式为封闭井道，机房形式为上置机房。各电梯的型号各不相同，但其安装方法相同。本文就对电梯安装过程中的部分工序进行了详细的分析。
2． 本电梯安装工程控制要点
（1）搭设在井道内的安装电梯脚手架不同于一般的脚手架，应满足以下要求：1）脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于25kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。2）脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，然后按图搭设。3)确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。
（2）电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预理吊钩，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再止式吊装曳引机，确保施工安全。
（3）必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行。为此，施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对错垂线偏差应小于0.6/5000（mm），两导轨间距偏差在整个高度上小于±0.5mm。每个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mrn，每一个接头问局部缝隙小于0.5rnrn；导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。
（4）电梯试运转严格按规范分三步进行：第一步是电梯空负荷试运转，第一步是静载试验，第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。该试验必须进行不得省略。
3． 电梯安装施工工序
电梯安装工序如下：放线→导轨组装→安装厅门系统→安装曳引机组、控制柜→安装轿厢架、轿底及重架→安装钢丝绳→安装限速器、安全钳、缓冲器→安装机房、井道线槽、线管及井道内分线盒→机房控制柜配线，电机电源配线→组装轿厢→轿顶、操纵盘配线及附件安装→拆脚手架→安装井道内各种安全装置及各种开关→安装呼梯盒、楼层显示器、驳门刀→电梯调试→全面检测验收，不合格之处进行整改。
4． 施工机械成本管理和控制的措施
4.1样板架制作
（1）制作样架的材料可选用不易变形的L40×40×4角钢。制作样板架的角钢，不易变形。当提升高度在超高情况下应将木条厚度和宽度相应增大或用L50×50×5角钢制作，角钢需经校直。木条之长度与井道尺寸有关，具体与井道图配做。
（a）样板架安装平面 （b）A-A面
图1 样板架安装示意图
（2)样板架的固定。1)在井道顶板下面lm左右处用M12 × L20膨胀螺栓(付块角钢上需配Z颗)将角钢水平牢固地固定于井道壁上，角钢的尺寸为50×50×5（共4块)。2)对于井道为砖棍结构时，则在距井道顶板下面lm左右在墙上戳洞，大小将托架(两根截面尺寸不小于100 × 100的方木)两端能放下并能用水平仪调整好其水平度（见图1（a））。
（3）样板架上定中心。在样板架上标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽线、主导轨中心线及对重导轨中心线，各线偏差不应超过0.30mm。
（4）打样板钉。在样板架放铅垂线的齐点处，用薄锯条锯个斜口，其旁钉一铁钉，以防止基准线移位造成误差，把尾线在固定铁定上绑牢，作为悬挂固定铅垂线之用（见图1（b））。
（5）挂样线。在样板架上标记悬铅垂线的各处，用0.17~0.91mm直径铅丝，在底坑将错垂线张紧稳定后，根据各层层门、承重梁、校正样板架的正确位置后钉牢固在木梁上。
（6）稳固铅垂线。钢丝放下后在其尾部增加线坠，任其自然垂直静止，防止钢丝绳打死结。
4.2机房承重梁的安装
机房承重梁是承载电梯全部传动部分的动负荷和静负荷的基础，因此承重梁的两端必须可靠地架没在坚固的墙或梁上。根据“电梯土建布置图”的规定来确定安装承重梁的位置、方法与规格。
4.3导轨的安装
（1）导轨支架的安装形式。1）用金属膨胀螺栓。2）因电梯井道结构为全混凝土现浇及混凝土圈梁。所以可使用金属膨胀螺栓，将活动导轨架中的固定支架连接于井道墙上并找正水平，然后根据铅垂焊接其活动支架。3）其金属膨胀螺栓的直径不小于M12，埋入深度不应小于90mm。
（2）导轨支架的安装。1)在导轨支架压板螺栓之条孔的外边缘处放两根铅垂线，首先以此两铅垂线安装顶端和底端两组导轨架，然后将此铅垂线加以固定，导轨架与铅垂线间隙为1mm，便于校正，再依次分别安装和校正中间其余各组导轨架。
（3）导轨的安装。1)拆除导轨架铅垂线，同时自样板架上放置八根导轨铅垂线并予以固定，铅垂线的设置法：每根导轨需两根铅垂线，一线中一条为导轨中心线，一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线距离为80~100mm。以此铅垂线为准初校导轨。2)在机房楼板的下面安装一固定滑轮，将导轨由底坑向上逐根立起，第一根导轨下端装以导轨脚，桥厢导轨及对重导轨的下端从支承在地面坚固的导轨座上。3)导轨的连接处，应擦洗干净，螺栓连接牢固，导轨压板略微压紧，待校正后再行紧固，导轨应用压板固定在导轨架上，导轨与导轨架之间应用调整垫片对导轨进行校正。4)在有安装基准线时，每列异轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值。电梯安装完成后检验导轨时，可用5m铅垂线分段连续检测(至少测3次)，取测最值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。
5． 施工质量控制的技术措施
5.1样板架安装
样板架安置应符合下列要求：1）按照井道内的实际净空尺来安置。2)水平度不应超过5mm。3)顶、底部样板架间的水平偏移不应超过lmm。
5.2承重梁的安装
承重梁的安装应符合下列要求：（1）一般情况下承重梁的长度应等于井道内宽度加上二倍的墙厚，如遇承重梁长度不足的情况下，其两端埋入深度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。1）承重梁上平面的水平度均不应超过1.5/1000，相邻之间高度允差1.0mm。2)承重梁相互的平行度不应超过4mm。（2）承重梁的安装。1)将承重梁按电梯土建布置图要求进行布置，用水平尺找正后与混凝土墩子预埋铁焊接牢固，同时承乘梁两端上面用63#角铁连接(焊接)，然后在端内的一端及在地面上坦露的一端用混凝土灌实抹平，使承重梁与井道承重墙融为一体。
5.3导轨安装
（1）安装导轨架应符合下列要求
1)每根导轨至少应有2个导轨架，其间距应≤2.5m，且均布。2）如与导轨连接板位置相遇，问距可以调整，错开的距离不小于30mm,但相邻两层导轨架不能大于2. 5m。3)在井道最底部与最顶部之小于0.5m.处应预没一组异轨架。4)异轨架的水平度小于或.等于5mm，无论论何种型式和长度，均不应超过1.5%。导轨架端面垂直度不大于1mm。
（2）安装T型导轨应符合下列要求
1）轿厢两列导轨的连接处，尽量不在同一水平面上。2）当电梯撞顶蹲底时，各异靴越程均应符合大于（0.1+0035V2)m规定。3）导轨工作表面应无磕碰、毛刺和弯曲。4）导轨接头处的全长不应有连续的缝隙，局部缝隙a不应大0.5mm。5）导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接。6)导轨接头处的台阶a不应大于0.05mm，可用300mm钢尺靠在导轨表面用用塞尺检查。7）导轨接头处的台阶如超过上述规定值时可采用直线度为0。01/300的平直尺或其它测量工具测量，应按规定的长度修光，修光长度为≥150mm。8）不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不大于1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超过应修平。9）导轨连接处平面的平面度，可用500mm钢尺，靠在导轨表面用塞尺检查a、b、c、d处均不应大于0.05（图2）。
图2导轨接头处的不平度
6． 结语
本文通过结合机电安装实际工程，总结了电梯安装中的主要控制技术要点，同时还提出并且分析电梯安装中的部分工序，提出了相应的施工质量控制的技术措施，工程实践表明，所采取的电梯安装技术有效确保了其后续使用的安全性。
参考文献：
[1] 肖金勇．建筑水电机电安装技术探讨[J]．科技资讯，2008，21（05）：31～34.
[2] 李明英．建筑机电安装技术的分析[J]．科技信息，2010，31（11）：101～102.
[3] 肖保兰．关于建筑机电安装技术的探讨[J]．黑龙江科技信息，2010，21（24）：113～115.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。 |
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发表于 2018-7-16 17:01:00