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摘要：在现有高速公路路面的建设与维修中，通常设有透层、下封层以及粘层。为了更好的保障透层、下封层以及粘层的施工质量，结合济青高速公路5年来的大修罩面工程，从原材料到施工要求进行了有益的探索，供大家在以后的高速公路建设与维修中作以参考。
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关键词：透层 下封层 粘层 施工质量 控制
中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：
透层是指在半刚性基层上部为了增强半刚性基层与沥青层的粘结而洒布的乳化沥青，透层油要求能够透入基层表面一定深度；下封层的目的是防止渗透入路面的水分继续下渗进入半刚性基层，采用单层热沥青表处；粘层油设置于沥青层与沥青层之间以增强沥青层间的粘结，采用乳化沥青。要确保透层、下封层以及粘层达到预期的设计目标和路用性能，必须做好施工期间的质量控制。
1、原材料
1.1透层油
高速公路施工过程中水稳基层必须喷洒透层油，透层油一般有稀释沥青和乳化沥青两种，煤油与沥青的掺配比例是透层的一个重要参数。掺配比例是否合适在很大程度上决定了另外2个重要技术指标即粘度和渗透深度是否符合要求。掺入煤油的目的是要降低沥青粘度，以利于透层油渗透。煤油含量过高会造成3个不利影响：一是沥青含量过低，影响透层的粘结作用和防水作用；二是没有挥发的煤油随雨水流散，污染当地环境；三是煤油价格高，提高了生产成本。煤油含量过低会导致沥青含量过高，透层油粘度大，渗透效果差。透层油宜在两层水稳基层施工完毕后表面稍干但未硬化状态下立即喷洒，透层油应采用沥青含量不低于50%的慢裂阴离子或非离子乳化沥青，洒布量控制在1.2±0.2Kg/m2（乳化沥青总量），可以通过进行试洒确定。喷洒后应通过钻孔或挖掘确认透层油透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。透层油的质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中表4.3.2对PA-2与PN-2的技术要求。
1.2下封层
为了更好的防止水分下渗以及与沥青层的更好粘结，要求水稳基层与沥青层之间设置下封层，下封层应于沥青层铺筑前一天施工，下封层采用单层热沥青表处。采用与面层基质沥青相同的70-A级热沥青，洒布量为1.1-1.3Kg/m2，同步洒布采用0.4%沥青用量进行预拌的5-10mm碎石，洒布量为7-9Kg/m2（具体应通过试验确定）。对透层油与下封层的沥青总量应控制在1.6-1.8Kg/m2。
1.3粘层油
沥青层之间应当喷洒粘层油，粘层油应采用沥青含量不低于50%的快裂阳离子乳化沥青，应当满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中表4.3.2对PC-1的技术要求，其洒布量为0.4Kg/m2（乳液总量）。
2、施工要求
2.1共同要求
透层油、下封层与粘层油的喷洒统一使用智能沥青洒布车，应根据所洒布材料选择合适的喷嘴，确保喷洒的沥青成均匀雾状，沥青洒布车喷洒时应保持稳定的速度和喷洒量，同时应当调整喷油管的高度使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青。喷洒的沥青应当均匀，不得有撒花漏空或成条状，也不得有，喷洒不足的要补洒，过量的应当清除。沥青喷洒过程中严禁一切车辆和行人通过。
喷洒区附近的结构物或其他已施工部位应当加以保护，以免溅上沥青受到污染。洒布车喷洒完一个车道停车后，应当用油槽接住排油管滴下的沥青，以防止局部沥青过多。
2.2 施工方案
2.2.1透层油
（1）浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构物应适当防护，以防污染。 （2）透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。 （3）如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。 （4）气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。 （5）应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。 （6）浇洒透层沥青后，严禁车辆，行人通过。 （7）在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。 （8）在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量为(2～3)m3/1000m2的石屑或粗砂。在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余浮动石屑或砂时，应予扫除。（9）透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。
2.2.2下封层
水稳基层需检查与验收。经验收合格的水稳基层应在7天正常保湿养生后可施工下封层。
（2）彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用4台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露。
（3）喷洒乳化沥青。用沥青喷洒布车乳化沥青，喷洒均匀。用油量控制：每单幅100延米，乳化沥青用量控制在2100公斤左右（蒸发残留物含量按59%计算，每平方米乳化沥青用量为1.69公斤），试验段施工时，每100米后称乳化沥青用量。根据现场喷洒面积与所用乳化沥青数量调整用油量，最后，使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。
（4）撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为6~8m 3/km2,采用总量控制的方法，每辆车按5吨左右计算，则每车可撒布40米左右，撒完后用扫帚扫匀。
（5）碾压。撒完集料100米左右，轮胎压路机开始碾压，遍数为三遍。
2.2.3粘层油
严格按技术规范标准和监理程序控制粘层原材料质量。施工前，严格按规范要求对原成品喷洒型SBR改性乳化沥青进行检测。
乳化沥青洒布前，清楚下承层表面松散材料，直至无尘埃为止。
喷洒粘层油时，采用塑料薄膜覆盖结构物，防止粘层油掉在其上造成污染。
当气温低于10℃时或有雾或下雨时，不安排施工。
至少养生24小时方能进行下一工序的施工。养生期间封闭交通。
2.3 注意事项
2.3.1 透层油
透层油主要是在基层施工完毕后喷洒。在上基层施工完毕后，洒水养生一天，然后喷洒沥青透层油。
2.3.2下封层
在透层油破乳渗入基层一定深度后，即可施工下封层，下封层乳化沥青主要采用沥青洒布车进行洒布，对于沥青洒布车洒布不到的地方人工进行喷洒，待其破乳且水份蒸发后，采用石屑洒布车洒布石屑，压路机紧随洒布车后对洒布完的石屑静压2遍，压路机不得随意刹车或“调头”，石屑洒布不到的地方，人工进行洒布。
2.3.3粘层油
粘层施工前对已完工的沥青结构层采用人工清扫尘土等杂物，做到整洁而无尘，必要时采用洒水车进行清洗，表面稍干后，用沥青洒布车均匀喷洒，对于沥青洒布车洒布不到的地方人工进行喷洒，其主要的施工环节为：沥青洒布车喷洒乳化沥青时要保持稳定速度和喷洒量，并保持整个喷洒宽度喷洒均匀。洒布设备的喷嘴应使用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15°
~20°
的夹角，洒布完的粘层不得出现花白条，否则采用人工进行补洒。
3总结
透层、下封层以及粘层施工质量控制包含多方面的内容，从原材料到施工工艺多个方面。分析影响质量的各因素，并对这些质量因素进行控制，才能施工出质量优良的透层、下封层以及粘层，对路面的使用状况起到至关重要的作用。
参考文献：
[1] 中华人民共和国行业标准.公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）[S].北京：人民交通出版社.2000
[2] 中华人民共和国行业标准.公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）[S].北京：人民交通出版社.2004
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发表于 2018-7-16 16:06:38