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摘 要：我国是世界上最大的锑资源国，具有产量、产能优势。锑金属在冶炼过程中所产生的大量废渣、废水，造成了严重的环境问题。以全世界最大的锑品生产企业——锡矿山闪星锑业有限责任公司试点循环经济的实践为例，指出发展有色金属循环经济是解决问题的根本出路。通过宏观环境、技术研究等方面的分析，为我国锑冶炼工业开展循环经济提出了相关建议措施。
关键词：循环经济，清洁生产，锑，锡矿山闪星锑业有限责任公司
1 我国锑工业实现循环经济发展的迫切性和必然性
1.1 锑市场的无序竞争，滥采乱挖严重，国家资源遭受了巨大损失
我国具有得天独厚的锑资源条件，加上金属锑易提取的特性，在市场利益的驱动下，锑冶炼厂家以小规模、低层次重复建设的方式迅速增加。锑品生产厂家由1985年的14家发展到现在的近400家。厂家多而规模小，2001年实际产量在3000吨以上的只有13家，仅占生产厂家的3%。其中，锡矿山闪星锑业有限责任公司遥居第一，锑品产量达22157吨，占全国锑品产量的42%。
1.2 现有的锑冶炼技术仍存在严重环境问题
我国锑冶炼95%为火法冶炼。2001年以脆硫铅锑矿生产的锑品已占全国总产量的50%，但脆硫锑铅矿用现有的火法处理，锑金属回收率低，仅75%，综合回收利用差，产品档次低，同时存在两大环保问题，①排出低浓度（小于3%）二氧化硫对大气的污染；②砷碱渣堆存待处理，存在对环境水资源污染的重大安全隐患。同时，由于大部分锑冶炼厂生产规模都在1000吨/年以下，使得环境综合治理工作变得更加复杂、困难。
2 锡矿山开展循环经济实践尝试
随着人们环保意识的不断增强，我国从中央到地方也日益重视环境保护问题。国家制定了越来越严、而且可操作性强的政策措施，使锑冶炼面临环保的严峻挑战，锑冶炼企业的环保意识和危机感也在不断增强。锡矿山闪星锑业有限责任公司作为世界上最大的锑品生产企业，其生产工艺技术、经济技术指标产品产量、规格品种、产品质量处于国际领先或国际先进水平，通过组织科研人员进行科技攻关，不断研究锑冶炼过程中产生的大量废渣、废气的治理办法，寻找解决固体废弃物资源综合利用之道。
2.1 开展砷碱渣综合回收利用
在冶炼锑、锌的过程中，要产生大量的废渣、废气。长期以来，锑冶炼中，砷氧化后的砷化物作为废物排出，称为“砷碱渣”，二次处理后，含砷4-10%。每生产一万吨精锑将产生800-1000吨砷碱渣。砷俗称“砒霜”，系剧毒品，需要建专用渣库进行妥善堆存。目前，全国砷碱渣堆存已高达5万吨，且每年将新产生0.5-1万吨。
从60年代开始，锡矿山闪星锑业有限责任公司一直在进行砷碱渣的综合回收利用研究，研究试验费近千万元，到2003年，从粗锑精炼除砷到砷碱渣处理取得了重大突破。经报国家有关部门批准，建立了一条年处理3000吨砷碱渣的生产线，既使砷碱渣中的砷、锑、碱得到综合回收利用，又可解决砷碱渣对环境的污染问题。
2004年7月该工程开工建设，于2005年5月试生产。2005年11月，炼锑砷碱渣综合回收处理工程通过国家发改委和国家环保总局、中国有色金属工业协会专家组验收。2006年10月份正式投入运行，年综合利用砷碱渣可达1200吨，年回收砷碱渣185吨，金属锑163吨，不仅消化了锡矿山当年新产生的砷碱渣，还可处理原来堆积的砷碱渣600吨。在处理砷碱渣的过程中，每年可回收锑金属含量350吨,，按目前市场价格达800万元.蒸发浓缩产出的砷酸纳可供玻璃企业用作澄清剂，含碱母液经化工厂回收生产快速除砷除硒剂用于除砷作业，不再发生二次污染，做到物尽其用，没有浪费，具有投资大、环境效益明显、循环经济示范意义突出等特点。这些项目的实施，不仅减少了环境污染，而且每年可为公司增加效益2000万元以上。
2.2 积极利用“三废”节能减排
锑冶炼会产生大量的低浓度二氧化硫，处理起来成本高，技术难度大。锡矿山投资200多万元，采用旋流板塔湿法脱硫除尘技术，处理后的二氧化硫排放比国家标准还低，其回收的物料四氧化硫钙，用于公司附属水泥厂做原料，彻底解决了困扰公司的一道难题。
公司化工厂的锅炉，过去一年锅炉用煤16000吨，开支达500多万元。锌厂年生产精锌4万吨，同时要产出竖罐渣4万多吨，以前是将渣以每吨几十元的价格卖给别人。公司投资1000多万元，对化工厂燃煤锅炉进行改造，回收利用锌厂竖罐渣的碳发热能源，以渣代煤。二次渣则可作为水泥工业原料和下游企业的原料，进一步提取锌等有价金属。该项目于2007年8月完成，年可为公司增利300万元。
锌冶炼焦结过程中，焦结废气温度达800多度，自锌厂投产以来一直排空，公司投产1400多万元，建了一台装机容量为3000千瓦的发电站，年发电量236万千瓦时，于2007年5月开始发电，每年减少原工艺用电70万千瓦时,节水10万吨，可彻底消除降温塔的污水排放，增加效益730万元。 |
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发表于 2018-7-14 14:39:34