《汽车制造工艺学》第四章（曾东建 著）课后习题答案 机械工业出版社
第四章习题答案一、解释名词术语
工艺系统刚度、误差复映规律、积屑瘤、表面强化、磨削烧伤（答案略） 二、思考题
6、何谓误差复映规律？如何运用这一规律解释：1）为何加工要求高的表面需经多次加工？3）为什么精加工时采用小的进给量？
答：1）因为经过多次加工后，加工表面的形位误差会逐渐减小，所以加工要求高的表面要有粗精和光整加工等几道工序。3）精加工时采用小的进给量，切削力小，工艺系统的弹性变形量就小，加工精度高。
11、影响切削和磨削加工表面粗糙度的因素有哪些？如何减小切削和磨削加工的表面粗糙度？
答：影响切削加工表面粗糙度的原因有：1）切削表面残留面积的高度；2）积屑瘤、鳞刺；3）工艺系统振动；4）刀具几何参数、切削速度、切削液和被加工材料的塑性和硬度等工艺因素。
磨削加工的表面粗糙度的影响因素有：1）砂轮粒度、硬度和砂轮的修整的精度；2）磨削用量。
切削加工中，减小表面粗糙度值的措施：
1） 采用小的进给量和增大刀具主、副偏角或刀尖圆弧半径；
2） 采用低速或高速进行精加工，并使用锋利的刀具，避免产生积屑瘤和鳞刺； 3） 采取一些措施减小工艺系统的振动； 4） 使用合适的切削液；
5） 改善材料的切削加工性，例如在加工低碳钢、低碳合金钢等材料时，可预先进行正火处
理，降低材料塑性。
磨削加工中，减小表面粗糙度的措施：
1）选择粒度细的和修整质量高（砂轮表面磨粒等高性好且锋利）的砂轮；
2）工件较硬时选软些（硬度较小）的砂轮，而工件较软时，选硬度较大的砂轮。 3）提高砂轮转速、降低工件转速、减小径向和轴向进给量。 12、何谓表面强化和残余应力？如何控制？
答：切削过程中，由于刀具对加工表面的强烈挤压和摩擦，使工件加工表面层的硬度和强度提高了，从而在工件表面形成一个硬化层，这就是表面强化。机械加工方法一般都产生表面强化，塑性变形越小，表面强化越小。
工件去掉外力后，存留在工件内部的应力称为内应力或残余应力。内应力总是拉伸应力和压缩应力并存而处于平衡状态，即合力为零。减小铸件内应力的措施：1）设计时应使壁厚均匀；2）还可采用人工时效或自然时效的办法；3）在加工重要表面时，粗加工之后要经过很多道别的工序后才安排精加工。 14、何谓磨削烧伤？如何控制和避免？
答：磨削时，工件表面层的温度超过金属相变温度，引起表面层金相组织发生变化，强度和硬度降低，使表层氧化呈现不同的氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤。一般有回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤。
避免磨削烧伤的措施：（1）减少磨削热的产生。减小径向进给量，选取较软的砂轮，减少工件和砂轮的接触面积。（2）加速磨削热散出。适当提高工件速度和轴向进给量，采取有效的冷却方法。
15、机械加工表面质量对机器零件的使用性能有何影响？ 答：1、表面质量对耐磨性的影响：（1）较小的表面粗糙度可提高零件的耐磨性，会延长使
用寿命。但是，表面粗糙度并不是越小越好。在一定的摩擦条件下，零件表面总有一个最合适的表面粗糙度值。（2）适当的加工痕迹方向，可使摩擦副的表面提高耐磨性（3）表面强化会提高耐磨性。 2、表面质量对疲劳强度的影响：（1）减小塑性材料的表面粗糙度，会有助于提高疲劳极限，不易产生疲劳破坏。（2）表面强化有助于提高零件的疲劳强度。
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