2018现浇空心楼盖(空心箱模)结构施工
摘要：在现浇混凝土结构中，模盒技术是继普通楼板，密肋楼板后又新开发的一种现浇结构体系，是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按一定规则放置埋人式内模，然后浇筑混凝土，从而形成了现浇空心楼板，它的最大优点是可提高建筑物的净空和使用空间。本文结合工程实例从现浇空心楼盖（空心箱模）结构施工的工艺流程、主要工序施工方法、质量标准等方面，阐述了现浇混凝土箱式空心楼板的施工过程。关键词：现浇空心楼盖（空心箱模）结构；施工方法http://
Abstract:Under the cast-in-situ concrete structure, mode technology is the new cast-in-place structure system after the common floor, dense rib, it is in cast-in-situ reinforced concrete floor structure, according to certain rules placed under type internal model, and concrete casting, thus creating the cast-in-situ hollow floor, its greatest advantage can improve the building and use the space clear. Combining with the project examples from cast-in-situ hollow floor (hollow box mould) structure construction technical process, the main process construction method, quality standards, etc, this paper expounds the cast-in-situ concrete box hollow floor construction process.
Keywords: cast-in-situ hollow floor (hollow box mould) structure; Construction method
中图分类号：文TU765文献标示码：A文章编号
1、工程概况
某枢纽总站一期（D区）酒店工程，建筑面积54994.94m2其中地下室13767.91 平方米、地上 41227.03平方米。建筑物总高101.15米；层数29层，其中地下3层，地上26层。占地面积4592.69平方米；纵向 D1-1′ 轴至 D1-13 轴 94.40米；横向D1-A 轴至D1-k轴 57.95 米。 主体结构形式本工程主体结构为筒体-框架模盒结构。板厚450mm，跨度范围内无连续梁作支撑，施工时将700mtn×700mm×300mm的GBF箱体放置在现浇砼楼盖中间，每个箱体中间设直径100mm的圆孔，两箱体间设有150mm×450mm的肋梁，形成一个空腔，改善了楼板的受力，不仅有利于楼板的隔音、隔热、保温性能，更增大了使用空间。2、现浇混凝土箱式空心楼板施工工艺流程搭没梁、板模板支撑系统→安装梁、板模板→模板上放线，对箱体及预埋水电线管盒等定位→肋梁底筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→安装箱体→安装面层抗裂钢筋→抗浮固定→搭设施工架空便道→薄壁箱体安装隐蔽验收并记录一钢筋隐蔽工程验收记录一混凝土浇筑，随浇筑随修补调整箱体、钢筋一养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。3、现浇混凝土箱式空心楼板施工方法现浇混凝土空心楼盖技术原理是在现浇板中放置箱体，减轻荷载，减少造价。箱体密度相对流体混凝土密度很小，以及在浇筑过程中极易上浮，控制箱体的抗浮加固是工程施工的难点。混凝土中骨料下沉和箱体上移是导致箱体上浮的主要因素，故在该工程施工中采取主要措施为：采用模板支撑体系加固箱体，合理安排混凝土浇筑厚度及顺序，并严格控制混凝土的振捣方式等措施来平衡流态混凝土中箱体的上浮力，控制箱体的上浮。3.1模板支模体系：现浇空心板的模板安装要求与普通现浇板相同。但由于空心板跨度较大，支模时跨中按 3‰ 的坡度起拱；模板安装完成并经验收合格后，对暗梁 、GBF箱体 、预埋水、电管 、预留孔等作放线定位，核对后进行下道工序施工 ，预留孔应放线检查后提前打好 ，严禁事后打洞 。
3.2放线定位：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，在底模板上进行梁、勒、及箱体位置线，以便埋设箱体及管线安装。
3.3箱体安装固定：①GBF箱体运达到施工现场后,卸车时不得直接往地面上抛,要轻放,堆放要整齐,不得用较重物件对空心管进行击砸和挤压,放在地面和钢筋上要稳定。②GBF箱体安装前,应先对其外观作逐个检查,箱体破损不得超过标准;对未超过标准,而有可能在浇灌砼时漏入水泥浆的,均需进行修补;缺损严重且超标的GBF箱体不得使用。③安装GBF箱体时必须轻拿轻放,在GBF箱体安装过程中,施工人员不得直接在GBF箱体上面行走,不得直接在GBF箱体上面堆放重物和其它作业。④采用定型马凳搭设便道,供施工人员行走,同时可做砼输送管的支架,严禁施工人员直接踩踏钢筋及GBF箱体。⑤箱体在安放过程中保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上、下板混凝土的几何尺寸。箱体摆放固定。箱体摆放按照底模板上位置线从梁边向跨中摆放，保证箱体与梁、勒、墙之间的间距符合设计要求，同时将箱体固定。⑥箱体的抗浮利用肋主筋及板筋固定，在每个肋与肋上层主筋相交点、板筋与肋主筋相交点采用22#铁丝绑扎牢固；在每个肋与肋上层主筋相交点采用两股12#铁丝，穿过底板模板与模板支撑体系的钢管固定。
3.4钢筋制安：箱体安装完成后，经过验收合格，可进行钢筋绑扎，肋梁、板筋完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行下道工序施工。3.5混凝土浇筑：混凝土浇筑施工段按后浇带划分，砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。①浇筑混凝土前模板和箱体要充分浇水湿润，以免箱体大量吸收水分降低混凝土的工作性而产生空鼓、麻面等现象。②浇筑混凝土时分层浇筑混凝土，第一次浇至板肋1/2处，采用直径30mm振动棒振实，振点间距250mm，第二次浇至板顶设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平；肋梁内混凝土采用50mm棒振捣，第二次浇筑应在第一次浇筑的混凝土初凝前进行浇筑。③混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣，振捣时，振捣棒不得振捣箱体，且要确保箱体底被充填饱满，砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实；并利用圆孔在浇筑时，箱体下部混凝土排气，浇筑完成用平板振动器振捣密实。
3.6砼养护：砼浇筑l0 h后,对空心楼板用塑料布覆盖并洒水养护,以防止干缩裂缝,一般情况下,养护时间不得低于14 d;在强度未达到1.2 MPa之前,严禁除养护之外人员在楼板上踩踏、堆放器材或进行其它施工作业。3.7模板、支撑拆除：空心楼板砼强度达到100 %的设计强度后,方可拆除楼板的模板与支撑。4、质量标准4.1箱体边长允许误差+0.000mm，-20mm，高差允许误差为+5 nun，-5mm，表面平整度允许误差为5mm。4.2箱体安装质量标准：①安装位置和定位、间距、肋宽、板底、板顶厚度允许偏差±10mm；②区格板中内模的整体顺直度允许偏差3％，且不应>15mm；③区格板周边实心部分的尺寸允许偏差+10mm；④箱体安装检验批质量验收。5. 结束语现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水，隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力非常好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比原来传统的预制空心板，在跨度方面有重大突破。在8m～15m跨度内完全不用预应力技术，降低工程成本，加快施工进度。
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