3550162 发表于 2018-7-16 18:16:40

2018铝合金变质处理的研究

  摘 要:本实验是研究不同种类变质剂对铝硅合金力学性能及组织的影响。在变质剂定量的情况下,只改变变质剂的种类这一个参数。采用原料为纯铝与单晶硅制备而成的铝硅中间合金,在加精练剂与不同种类的变质剂的情况下重熔,把所得金属液浇注成拉伸试样,热处理后测试其抗拉强度、延伸率、硬度与观察金相组织。结果表明,在保持原有优良性能的基础上,加入的混合变质剂,0.3%稀土+3.0%三元盐(15%KCl+40%NaCl+45%NaF),使其力学性能有很大的提高,抗拉强度提高到121MPa,维氏硬度达到52;通过金相组织观察可发现初晶硅得到了明显的细化。
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  关键词:铝硅合金 变质 力学性能 细化
  
  一、引言
  过共晶铝硅合金具有良好的强度、硬度和体积稳定性,并且耐磨、耐腐蚀性好,是制造发动机活塞的理想材料。然而,该合金结晶温度范围宽,随硅含量的增加,初晶硅尺寸增大,强度及塑性明显降低,应用受到限制。过共晶铝硅合金一般采用熔铸法进行制备,这种方法易于实现且成本较低;在其基体中,初晶硅、共晶硅和共晶铝是其主要组织。初晶硅的形貌及颗粒大小直接关系到合金材料的使用性能,当初晶硅的颗粒粗大且棱角锋利时,会降低其使用性能,因此改善硅相的形状和颗粒尺寸非常关键。目前,除了用快速凝固等方法外,应用最为广泛的是采用变质工艺对过共晶铝硅合金进行调质处理。
  当前,用于铝硅合金变质的工艺方法很多,加单质元素(如纳、锶、锑、钡、磷、硫、砷等)、稀土、中间合金、复合变质剂及复合变质等。但很多变质剂都有自身的局限性,就使得用单一的变质剂处理难以达到最佳的综合效果。在工业生产中,一般多采用复合变质形式,在添加中间合金细化初晶硅的同时,还需要添加能细化共晶团的变质剂,这无疑增加了工艺的复杂性。稀土作为铝硅合金变质剂的一种,一般以AlRE中间合金的形式加入,对共晶硅有很好的变质效果,并且有很好的时效性、重熔稳定性和除氢等效果,其优异性得到了国内外的广泛认可。
  基于上述观点出发,本文采用不同种类变质剂对Al-16.4%Si合金进行变质处理,考察了不同种类变质剂的对其组织形态及力学性能的影响。
  二、试样制备与试验方法
  以纯铝、单质硅(质量分数99.9%以上)为原料制备母合金Al-16.4%Si,分割成四块。用石墨干锅在CRL-D型电阻炉内于760℃熔化保温,加C2Cl6精炼除气,扒渣后浇入金属模中得一组拉伸试样A;B、C、D组试样采用相同熔炼工艺,并分别加入变质剂稀土、三元盐(15%KCl+40%NaCl+45%NaF)及稀土和三元盐的混合物。各组试样配料和所加变质剂种类及百分比如表1。
  将各组试样在微机控制电液伺服万能试验机做拉伸测试,试棒尺寸如图1。硬度测试是在HR-150A型洛氏硬度计上进行的。用奥林巴斯金相显微镜观察金相。
  三、试验结果
  图2、3分别是经不同变质剂处理后的试样抗拉强度和延伸率数据。从曲线上可以看出,经过变质处理后,合金的抗拉强度、延伸率均得到了提高。其中经混合变质剂变质处理后的抗拉强度提到121MPa,延伸率提到12.5%左右。
  图4为不同变质后铝合金的硬度曲线,从图中可清楚的看出,经变质的试样硬度均比原样高。其中,经复合变质剂变质后的硬度最高,比无变质的原样维氏硬度提高接近25%。
  图5为铝硅合金铸态变质处理金相组织照片。在相图中亮色为α(Al)组织,灰色为初生硅,灰黑色的为共晶硅。各种组织呈现不同颜色的原因是由于合金在经5%HF溶液腐蚀后,合金表层中的Si与HF反应,生成SiF4气体,而使共晶硅被腐蚀掉,初生硅由于外面包有一薄层α(Al)而被部分腐蚀,而α(Al)组织没有被腐蚀,因此在照金相时,α(Al)组织表面可反光,而呈亮色;初生硅部分反光,而呈灰色;共晶硅不能反光,而成灰黑色。加三元盐的,细化程度最低,将粗大初晶硅细化成针状或者条状;经稀土变质的,不仅细化了粗大初晶硅,而且使大部分共晶硅细化成了粒状;过混合变质剂变质处理的,整体组织都得到了很大程度的细化,初晶硅完全成了粒状的,共晶体组织的晶粒非常细小,呈树枝状分布。
  
  四、结论
  1.本实验得到的组织为初生β(Si)+共晶体(α+β);
  2.过共晶铝硅合金使用变质剂变质时,晶粒得到细化,抗拉强度、延伸率、硬度均提高;
  3.在晶粒细化、性能优化方面,采用混合变质剂变质的效果最好,稀土的次之,三元盐的最差。
  
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