2018对影响水泥检测结果因素的一些看法
摘 要: 建设工程中水泥检测是实验室材料检测中比较重要的一个检测项目，其检测工作质量的高低直接影响到施工现场水泥材料的正确使用和工程施工的质量。本文从建筑工程的实际出发，阐述了水泥从取样、接收到最终得到检测结果全过程的控制要点，对水泥检测工作中影响检测结果的因素进行了分析，为建筑工程质量控制提供参考。http://
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关键词:建设工程；水泥检测；影响因素
一、引言
水泥检测结果的准确性是保证工程建设质量的重要指标，但是水泥检测结果准确性往往受多种因素影响，要在短时间内将它们全面地、客观准确地反映出来并不容易。通过对工程实验室的日常监督检查,我们发现在水泥检验工作中,长期存在一些带有普遍性的尚待解决的问题，影响着水泥检测结果。因此，就检测过程中应注意的一些普遍性的问题，本人进行简单的分析和探讨。
二、水泥样品取样、接收、制备与存放的影响
根据国家标准以及相关检测管理办法规定，施工单位应在水泥进场时按批次进行取样。取样的过程应受建设单位或监理单位人员的见证。但在施工现场水泥进场时施工单位验货时大多只关注品种、数量问题,一般点清货物即算验收完成,很少与相关单位共同取样签封。送检时一些单位为图省事,甚至直接抽取一整袋水泥送检，因而导致委托检验的水泥样品没有代表性。
在实验室办理样品检验委托时，施工单位应提供水泥的相关信息如水泥生产企业名称、水泥品种、强度等级、出厂日期、代表数量和见证手续等。实验室收样人员应当及时按规定对样品进行编号、筛分、缩分、均化和封存样品。但是实际工作中，一方面，有些施工单位提供的相关信息不全面，水泥的品种和强度等级对不上号，导致检验结果出来后无法判定或判定错误。另一方面，部分实验室接收的样品未按规定要求进行处理,导致混入水泥中的个别较大固体颗粒未剔出而影响水泥试验的精确度和均匀性,干扰了水泥试验结果的准确性。有的样品存放时密封不严导致样品受潮、结块,使水泥的实际强度值下降较大,失去保存原样品质的价值。这些不规范的行为直接影响水泥检验的可信度和公正性。
三、水泥检测环境的影响
试验环境对强度结果的影响非常明显，水泥胶砂强度检验方法(ISO法)明确规定：试体成型试验室的温度应保持在 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50％；试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20℃±1℃，相对湿度不低于 90％；试体养护池水温度应在 20℃±1℃范围内。达到这些条件方能使试验结果稳定与准确。而目前部分实验室对水泥检验的环境及养护条件的控制重视不够,控制手段和监控措施不到位。有些试验人员对标准中试体成型试验室的温度和养护箱、养护池水的温度的控制认识不正确,甚至长期控制在上限或下限，由于养护水温对强度的影响很明显，特别是对早期强度，温度越高，水泥凝结硬化速度越快，强度也就偏高。所以,试验室的温度控制是十分重要的关键性工作,如不严肃认真加以监管和控制,则会直接影响水泥质量检测结果的准确性。因此,这项工作是水泥检测工作质量控制的重要一环。
四、水泥检测设备的影响
水泥检测仪器设备是评定水泥质量的基础,其质量的好坏、技术参数准确与否,直接关系到水泥质量的评定是否准确可靠。
（一） 水泥胶砂搅拌机
水泥胶砂搅拌机的搅拌时间根据国家标准规定应做如下控制：首先低速搅拌 30s±1s，再低速搅拌 30s±1s，同时自动加砂开始(30s±1s 内全部加完)，然后高速搅拌 30s±1s，停 90s±1s，最后高速搅拌 60s±1s。若搅拌时间不足可能导致强度偏低，拌和时间超标时可能导致强度偏高。所以在实验时一定要用秒表对搅拌时间精确控制。对于可自动控制时间的搅拌机，应在试验前应当用秒表校准搅拌时间是否符合标准规定要求。另外国家标准规定水泥胶砂搅拌机的叶片与锅壁、锅底之间的间隙应为 3mm±1mm，但由于长时间磨损老化等原因使缝隙变大，即搅拌锅常常升不到指定位置。其结果是造成搅拌锅内在加砂前锅底的水泥浆不能全部搅起来，加砂后锅底多为水泥和水，而被搅拌的胶砂中水泥含量偏少，导致水泥胶砂搅拌不匀，使得强度偏低。因此，为了保证水泥强度检测结果的准确，应按照标准要求每个月检验一次叶片与锅之间的间隙。
（二）试模
试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为 40mm×40mm×160mm 的棱型柱体，其材料和制造尺寸应符合 JC/T726 要求。当试模平整度超过公差规定的要求时会使得试体在成型时就造成受压面不平，致使抗压强度高低不均匀。同时在组装备用的干净模型时，所用黄干油等密封材料涂覆模型外接缝不够认真，造成个别外接缝漏浆、淌水，从而影响水泥强度。另外在振实过程中，由于试模螺栓松动，造成试模变形，使得试体成型后不是棱形试体，进而在抗压试验时造成强度不均匀的现象。
（三）抗折强度试验机
抗折机机体的水平和杠杆的平衡必须在每次使用前进行检查和调整。同时通过三根圆柱轴的三个竖向平面也应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱与加荷圆柱要稍微倾斜，使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生扭转应力。如果各组平衡刀口未处于正常位置,灵敏度达不到要求,抗折夹具上的三个受荷圆柱轴锈死或转动不灵,会使得试验时施加的载荷力不能通过杠杆灵敏地放大传递,致使试验数据偏离正常值。
（四）抗压强度试验机
抗压强度试验时，试件接近破坏时的加荷速度控制十分关键，速度过快或过慢均会导致结果的偏离。试验用的压力机精度应为 1 级，破坏荷载应在最大量程范围的五分之四左右。如果有条件，应尽量采用具有恒应力控制的压力机，恒应力的加荷速度控制精度应在 2400N/S±200N/S。
（五）抗压夹具
应注意抗压夹具的使用状况，若抗压夹具的滑动球头部分锈蚀或润滑不良，将会极大地影响试验结果的正确性。抗压夹具因过载损坏时，试验人员不易察觉，导致试件受压面减小，抗压强度值偏低，甚至有的下降一个强度等级。
总之，在水泥检测仪器设备的安装、使用、维护等方面一旦稍有疏忽都会影响水泥质量检测结果。实验室要制定严密的计量检定制度,按照仪器设备检定表规定的日期及时送检或由计量检定部门进行现场检定、校准，以确保水泥检测结果。
五、检测人员操作方法的影响
试验操作水泥检验是一项繁琐而又精细周密的工作，因此要求检验人员应具有良好的素质，工作耐心、细心、严谨，有一定操作水平，对工作认真负责。水泥试验从来样处理、试体成型、养护脱模到破型整个过程的每个环节，对强度结果都会有影响。首先，来样要用 0.09mm方孔筛过筛。筛后要将试样搅拌均匀，若未拌匀，则检验结果无代表性。其次，胶砂制备后在成型过程中，搅拌物应当分两层装入振动台试模。装填完毕后如果没有用拨料器来回将拌和物拨平，会造成拌和物入模厚度不符合要求，结果导致拌和物在相同的振动次数中不能充分振实，从而强度结果也相差很大。另外，脱模不当也会影响强度。试体养护20h～24h 后脱模。此时试体强度较低，脱模时动作要轻，防止损伤试体。应用橡皮锤轻轻侧击隔板端处脱下隔板，如果瞬间受力过大易使试体缺棱掉角或产生裂缝，影响到试件后期强度的增长，也会影响到水泥强度均匀性。还有试体的破型。试体破型前按编号和龄期从水中取出后，在强度试验前应用湿毛巾覆盖，并在规定时间内进行强度试验。在抗压强度试验时，注意抗压夹具应摆在试验和压板中心，清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面。操作时特别注意加荷速度按 2.4kN±0.2kN 的速度，均匀加荷。
六、结束语
在检验实际操作中，注重以上四个环节，排除上述因素的影响，检验效果就会变的良好，从而达到以科学公正的检测数据保证工程质量的目的。
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