2018u型槽格槽身施工技术及施工安全措施
摘要: u型槽格槽身钢筋混凝土薄壁结构施工是渠系建筑物工程施工中的重点和难点，在施工过程中由于槽身的形状是非直线型结构，在无形之中增加了施工的难度。本文根据百色市右江灌区续建配套与节水改造项目u型槽格槽身施工情况，探讨u型槽格槽身施工技术要点和施工过程中的安全防护措施。http://
关键词：U 型薄壁结构；施工；质量控制
1 工程概况
百色市右江灌区续建配套与节水改造项目28标，三金一渡槽是百东河水库总干渠上的一座重要输水建筑物，其工程设计特征为：单跨长10m、高2.38m、顶宽3.56m、U型簿壁渡槽、槽身壁厚13cm、槽身底部28cm、单跨槽身重量为35t，地面至槽身底部的最大净空为10m。在第一跨顶部有一路10KV的高压线路跨过，线路与渡槽顶部距离的净空为7m呈60度夹角。根据构筑物的结构特征及施工现场的现有条件，在综合考虑各因素的基础上渡槽施工选定现场浇筑方案较适宜。此种方案不仅解决了施工中的许多技术难题，同时解决了工程建设成本，目前已经竣工投入使用的渡槽均没有出现任何质量问题。
2 u型槽格槽身施工技术要点
2.1槽身外模选择与钢支架设计
本工程的槽身模板选在外加工方式，外模板直接固定在外支架上，槽身模板设计了底模和侧模两种，施工过程中每七块模板为一组，其中底模一块，侧模三块，模块之间采用企口形式拼接起来，每十组施工作为一个工段组织施工。由于本工程工期比较紧张，为了尽量满足工期建设的要求，在本次工程建设中施工人员制作了3跨外模循环使用。为了固定底模施工人员将底模与钢支架固定在一起，钢支架与底模接触面为8mm的钢板，其中钢支架采用了活动设计方式，以便于使用过程中根据施工环境进行调节，并便于钢支架的拆卸。在施工过程中为了保证支墩受力均匀，施工人员将钢支架前两端架在混凝土支撑墩上，并用螺栓固定在在混凝土中的钢板上面，这样能够使钢支架前后受力的均匀。由于在槽身施工中有变形要求，因此在施工中必须按照二次抛物线设计预拱度，根据施工技术需要预拱度一般控制在30mm-50mm，要保持模板表面的平整度。
2.2槽身模板及钢筋安装
槽身模板及钢筋安装是该工程当中的重点技术环节，其中支撑是槽身模板施工的基础，在这一方面可以每跨一次支撑，用一组螺筘将外模连接起来组装成U型，然后将外模固定在弧形钢支架上，在进行混凝土浇筑施工之前进行钢支架及专制钢桁架安装质量，并用外部支撑加固模板，保证施工的过程中模板不变形。外模安装完毕以后，质量管理人员应该检查外模安装质量，检查合格之后方可进行钢筋安装。这部分是u型槽格槽身施工质量的核心环节，在这一方面应该在木板上按照设计图纸画好间距，要横断面的弧形筋一个个分开，按照先穿纵向主筋，后穿架立筋的施工顺序组织钢筋安装施工。按照技术要求在固定的间距上讲主筋与断面筋固定住，在固定的时候采用焊接方法的时候需要注意焊接的位置，并要求主筋之间要相互错卡。钢筋安装完毕以后经检验合格的才能进行内模支架，然后才能进行低弧段内模的安装工作，采用边浇筑变搭接的施工方法，一直到u型槽格槽口。
2.3混凝土浇筑施工
在混凝土浇筑之前，施工人员要检查杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底部垫板是否松动。钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。在本工程当中由于采用槽身双层配筋薄壁设计结构，对于混凝土浇筑过程中振捣棒的使用就提出了更高的要求，考虑到槽身的以及支撑的承受能力，在施工当中选择了震动较小的30mm振捣棒进行振捣，振捣过程中应注意不要碰到外模，最大限度的保证成型后u型槽的外观质量。采用这种振捣技术，不仅能够利用振捣中产生的共振现象保障拆模后槽身的光滑平整，而且能够有效的减少斜面上的气泡，使工程的外观质量更加美观。“浇筑过程中， 注意保证槽端U型橡胶止水带及预埋件的准确位置。在槽身混凝土浇筑过程中， 应至少同期制作 4 组混凝土试块， 分别用于槽身混凝土 5 d，10 d， 14 d， 28 d的抗压实验，试块要与槽身混凝土同条件养护。”1
2.4拆模及养护工作
拆模和养护工作是u型槽格槽身施工最后的环节，在这一方面施工人员应该注意拆模的时间，一般是在槽身混凝土浇筑完5d以后，并且在抗压试验当中混凝土已经达到了50%以上才以先拆除内模。浇筑完毕10d以后试验强度达到设计强度的75%才能拆除外模，15d以后强度达到了85%以上以后才能进行底模的拆除工作。在拆除的过程中要注意拆除的顺序，也就是先内后外、先上后下。拆模以后要做好相应的养护工作，使其能够达到设计强度。在拆模以后要按照施工计划要求立即对槽外混凝土进行喷墨养护工作，喷膜养护之后就是常规养护。在这一方面一般采用草袋贴盖、洒水养护的方法，养护期一般在25-30d之间。此外，在养护期间要在周围设置明显的警示牌，警示周围群众不要踩踏u型槽格槽身，以免对施工质量造成负面影响。
2 u型槽格槽身施工安全措施
3.1高空作业的安全管理措施
施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高空脚手架、模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。高空作业现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排通道进入工作面。脚手架搭设、拆除期间，无关人员不得进入工作面底下，并由安全员在现场监护。支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
3.2脚手架搭设时注意事项
外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门防护方案，并严格执行。上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。
3.3做好日常安全检查工作
在施工当中以班组为单位进行日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，单位每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。脚手架日常检查，巡查重点部位：
~1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
~2地基是否积水，底部垫板是否松动，立杆是否悬空。
~3连接扣件是否松动。
~4架体是否有不均匀的沉降，立杆垂直度是否满足要求。
~5施工过程中是否有超载现象。
~6安全防护措施是否符合规范要求。
~7支架与杆件是否有变形的现象。
3.4沉降监测
在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85％。 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值具体请看：表3-1
表3-1扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
参考文献：
曾小良. 钢筋混凝土 U型薄壁渡槽槽身施工技术.山西水利. 2006 年第2 期
王健. 张峰水库输水总干4号杂柴沟渡槽施工质量控制. 山西建筑.2011年，第10期。
赵立云,邢艳霞,董伟. 水利工程施工技术措施. 山西建筑, 2010,(10) .
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
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