2018高层建筑混凝土施工技术与质量控制探讨
摘要：对于高层建筑鉴于混凝土由于可能同时存在墙柱等钢筋密集性部位，混凝土的合理施工质量将决定着结构施工质量，通过结合笔者建筑工程施工实践经验，针对高层建筑混凝土施工特点，提出其相应的施工质量控制措施。http://
关键词：高层建筑；混凝土施工；混凝土振捣；混凝土浇筑
Abstract: As for high-rise buildings in view of the concrete wall column, it may also exist reinforced intensive place, and the concrete construction quality will decide the reasonable structure construction quality. Through combining the construction practice experience, in high-rise building concrete construction characteristics, this paper puts forward the corresponding construction quality control measures.
Key Words: high building; concrete construction; non-vibrating concrete; concrete casting
中图分类号： TV544文献标识码：A文章编号：
混凝土振捣技术
对于高层建筑来说，其受力构件一般相对较大，而且构件的钢筋布置通常较多而且密集，这往往给混凝土的振捣带来较大的难度；同时加上某些部位其是剪力墙、梁、柱等交接节点，其混凝土振捣难度相对较大。显然，对于这些重点部位等，混凝土的振捣施工质量显得相当关键。结合笔者工程实践经验，混凝土振捣棒除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点距离为300-400mm，插点距模板端部200mm。在砼浇筑过程中，为了避免上下层砼产生冷缝，上层砼捣实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则，防止将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使砼振捣密实。振捣时间不能过长，一般控制在表面出浆且不再下沉为止。
不同部位的混凝土浇筑技术
2.1地下室底板混凝土浇筑
对于高层建筑来说，一般存在地下室，而地下室本身要考虑到其防渗放开裂等问题，其混凝土施工必须确保其质量。
（1）对于地下室底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼由远及近，由低及高先浇筑承台和电梯井砼，最后进行大面积底板砼浇筑的施工方法。底板与地梁、承台施工缝宜留在底板下5cm处，底板与剪力墙施工缝留在距板面50cm处，并设钢板止水片。随砼的浇筑，泵管及架子逐步拆除。如果是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，施工操作上将砼浇筑厚度控制在500mm以内（一般是承台和地梁），并通过保温覆盖措施使砼内外温差控制在25℃以内。
（2）采用浇筑坡度1：6~1：7，各混凝土输送泵同时退着浇筑的操作方法，泵口之间的距离保证接软管后能相互交合。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，进行上部砼的捣实。
（3）在进行地下室混凝土浇捣进程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑处抽排干净。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面会有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高控制点用长刮杠刮平，用木抹子压、拍，在接近终凝时用木抹子压实并根据不同部位拉毛或压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。
2.2框架结构混凝土柱、梁、板混凝土浇筑
（1）柱混凝土浇筑。对于工程中混凝土浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或溜管等辅助施工；或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
浇筑柱混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。混凝凝土施工过程中应按要求检查混凝土坍落度,严禁在混凝土中随意加水。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，而这一点往往在柱浇筑施工中被忽视，应当引起施工人员注意。
（2）梁、板混凝土浇筑。对于工程中梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。如果和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁头部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5-10厘米，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，再用平板振捣器复振，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。用木抹子在初凝后终凝前分二次抹平、压实，严格控制表面平整度，然后根据标高控制点用刮尺刮平，除有铺贴部位的地面拉毛外，其他部位均应原浆压光处理。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。同时，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2.3剪力墙混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土前，应当在底部施工缝处先浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层浇筑厚度控制在50cm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
井、洞口浇筑时，使井、洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止井、洞口变形。大井、洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。对于采用插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应大于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
混凝土的养护
混凝土的养护是混凝土施工的最后环节，这也是相当关键的一步，只有对混凝土采取合理有效的养护，才能有效确保混凝土如期达到相应的强度，确保混凝土的成型等。
对于混凝土养护开始时间应在混凝土浇筑完毕后，在终凝后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂中有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；混凝土养护用水应与拌制用水相同（或饮用水）；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板支架。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
而对于常温时混凝土强度大于1.2MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。混凝土浇筑完后应及时覆盖养护，养护时间不少于7天，当温度低于50C时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。
结论
鉴于高层建筑中某些部位混凝土施工的难度性，通过结合笔者从事建筑工程施工实践经验，针对高层建筑混凝土施工特点，就建筑工程中地下室、剪力墙等混凝土施工关键环节入手，提出正确的混凝土施工处理措施，有效地保证了混凝土施工质量。
参考文献：
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